申请日2012.05.18
公开(公告)日2013.01.09
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，包括PLC及通过管路连接与原水泵组顺次连接的多介质过滤器、自清洗过滤器、自动超滤装置、中间水池、中间水泵组、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、RO装置与药洗装置连接;多介质过滤器前加药装置;反洗时加药装置;精密过滤器前加药装置，精密过滤器后电位仪表ORP在线检测;RO装置连接至软化水箱;所有用电点均连接至PLC的下列测点：包括多个压力测点、流量计、液位测点、控制仪表阀门、压力开关、电导率在线测量仪表。本实用新型可以节约大量的水资源，在焊条生产过程中能节约20吨/小时的生产用自来水，在促进环保、加强资源再利用的同时还提高了生产总量。
权利要求书
1.一种用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，包括循环管路中的酸碱中和装置、原水池(1)和原水泵组(2);其特征在于，
还包括一PLC及通过连接管路与所述原水泵组(2)顺次连接的多介质过滤器(4)、自清洗过滤器(5)、全自动超滤装置(6)、中间水池(7)、中间水泵组(8)、活性炭过滤器(11)、精密过滤器(13)、高压泵(14)、反渗透装置(15)、软化水箱(16)和软化水泵组(17);所述自清洗过滤器(5)、全自动超滤装置(6)和反渗透装置(15)与一药洗装置(18)连接;
所述多介质过滤器(4)的上游设有用于絮凝和杀菌的第一加药装置(3);
所述中间水池(7)的下游设有反洗水泵(9)，所述反洗水泵(9)的泵出口通过循环管路连接至所述多介质过滤器(4)(6)，反洗管路上设有用于阻垢和杀菌的第二加药装置(10);
所述精密过滤器(13)的上游设有用于氧化还原和阻垢的第三加药装置(12)，所述精密过滤器(13)的下游管路上设有pH在线测量仪表和氧化还原电位仪表ORP;
所述反渗透装置(15)的下游连接至软化水箱(16);
还包括均连接至所述PLC的下列测点：
所述循环管路中的多个压力测点(PI)和流量计(FL);
所述原水池(1)、中间水池(7)和软水水箱(16)均设有的液位测点(LS);
所述循环管路中各个接点或支路上设有相应的控制仪表阀门、压力开关(PS)、液位计(LIA)和电导率在线测量仪表(CL)。
2.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述原水泵组(2)、中间水泵组和所述软化水泵组(17)均分别由两台并联的水泵构成。
3.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述全自动超滤装置(6)由稳压阀、超滤器、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。
4.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述多介质过滤器由过滤器、级配石英砂、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。
5.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述活性炭过滤器由过滤器、活性炭、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。
6.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述精密过滤器由过滤器、精密滤芯及压力表构成。
7.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述 反渗透装置由膜壳、反渗透膜、电动阀组及压力表构成。
8.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述药洗装置由PE水箱、药洗泵构成。
9.根据权利要求1所述用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其特征在于，所述第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置均由PE水箱、加药泵及在线控制仪表构成。
说明书
用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种工业废水的处理系统，尤其是涉及一种工业废水的循环利用系统。
背景技术
由于现代工业的迅猛发展，所以含酸或含碱的废水来源很广。含酸废水主要来自制酸厂、化工厂、化学纤维厂、染料厂、金属酸洗车间和电镀车间等。含碱废水主要来自制碱厂、制浆造纸厂、印染厂、皮革厂、炼油厂等。两者合称酸碱废水。酸碱废水有较强的腐蚀性，腐蚀管渠及构筑物，干扰水体自净，使土壤酸化或盐碱化。
生产焊条过程中，焊丝的表面应是洁净的，如油污、赃物、绣都能够降低焊条在燃烧时电弧的稳定性，降低焊条融化的速度，严重时还可能造成气孔等严重的生产缺陷。所以一般在生产焊条的工艺中要对原材料进行化学清洗，清洗一般是进行酸洗碱洗。化学清洗后需要用大量的清水进行清洗，若对焊丝化学清洗采用的酸洗液清洗，而后用清水清洗，则用过的清洗水为含酸废水，通常是对这些含酸废水经过处理后就排放掉了，不但浪费了大量的水资源，而且也加大了焊条生产的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统。本实用新型可以节约大量的水资源，在焊条生产过程中能节约20吨/小时的生产用自来水，在促进环保、加强资源再利用的同时还提高了生产总量。
为了解决上述技术问题，本实用新型用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统予以实现的技术方案是：包括循环管路中的酸碱中和装置、原水池和原水泵组;还包括一PLC及通过连接管路与所述原水泵组顺次连接的多介质过滤器、自清洗过滤器、全自动超滤装置、中间水池、中间水泵组、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、软化水箱和软化水泵组;所述自清洗过滤器、全自动超滤装置和反渗透装置与一药洗装置连接;所述多介质过滤器的上游设有用于絮凝和杀菌的第一加药装置;所述中间水池的下游设有反洗水泵，所述反洗水泵的泵出口通过循环管路连接至所述多介质过滤器，反洗管路上设有用于阻垢和杀菌的第二加药装置;所述全自动超滤器连接有稳压装置;所述精密过滤器的上游设有用于氧化还原和阻垢的第三加药装置，所述精密过滤器的下游管路上设有pH在线测量仪表和氧化还原电位仪表ORP;所述反渗透装置的下游连接至软化水箱;还包括均连 接至所述PLC的下列测点：所述循环管路中的多个压力测点和流量计;所述原水池、中间水池和软水水箱均设有的液位测点;所述循环管路中各个接点或支路上设有相应的控制仪表阀门、压力开关、液位计和电导率在线测量仪表。
进一步讲，本实用新型用于焊条生产中含酸废水的循环利用系统，其中，所述原水泵组、中间水泵组和所述软化水泵组均分别由两台并联的水泵构成。所述全自动超滤装置由稳压阀、超滤器、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。所述多介质过滤器由过滤器、级配石英砂、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。所述活性炭过滤器由过滤器、活性炭、电动阀组及由PLC控制的流量计和压力表构成。所述精密过滤器由过滤器、精密滤芯及压力表构成。所述反渗透装置由膜壳、反渗透膜、电动阀组及压力表构成。所述药洗装置由PE水箱和药洗泵构成。所述第一加药装置、第二加药装置和第三加药装置均由PE水箱、加药泵及在线控制仪表构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型含酸废水的循环利用系统利用PLC可以全自动的实现下述工艺流程：原水—酸碱中和—水池—原水泵—絮凝杀菌加药—多介质过滤器—自清洗过滤器—减压稳压阀—全自动超滤装置—中间水箱—中间水泵—活性炭过滤器—精密过滤器—高压泵—全自动反渗透装置—软化水箱水箱—软化水水泵—用户使用点。并可以根据在线仪表全程监控水质，其达标后方可进行下一步操作。
本实用新型通过多介质加药及全自动超滤装置，可以根据流量自动完成加药状态，使加药浓度保持在一定的水平。如果水质发生改变系统可以实时的调整加药量，这样大大的降低了人工调整加药频率，本实用新型中的加药装置具有杀菌、絮凝和混凝功能。本实用新型实现的超滤工艺可以达到将多介质过滤器去除不了的COD降低的目的，能降低COD达70左右。本实用新型实现的化学反洗工艺，可以大大延长膜的使用寿命，降低了人工清洗的周期。本实用新型利用反渗透法将回收的水制成生活饮用水，并通过延长反渗透冲洗时间和冲洗频率，保证反渗透设备的使用周期。
本实用新型含酸废水的循环利用系统可以运用到焊条生产工艺中酸碱废水的回收利用中，从而可以节约工程的成本，降低了水资源的浪费，大大改善了工艺用水水质。经试验性运行后，设备稳定、可靠、有效，通过回收再利用焊条生产中清洗水的循环使用，使用户在生产过程中可以节约20吨/小时的生产用自来水，在促进环保、加强资源再利用的同时还提高了生产总量。