申请日2013.03.05
公开(公告)日2014.09.10
IPC分类号C02F9/14; C02F9/04
摘要
一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于工艺较适宜的运行条件为：气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d;在此参数下运行，出水水质能够达到COD<150mg/L、BOD5<50me/L、NH3-N<20mg/L。其效果在于工艺流程耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。
权利要求书
1.一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于工艺流程采取中和调 节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。
2.如权利要求1所述的一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于对 气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM，聚合氯化铝配制 浓度为1%，PAM配制的浓度为0.03%，将配置好的聚合氯化铝分别加 入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/ kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和C ODCr浓度。
3.如权利要求1所述的一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于水 解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，有效容积达 到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层 ，填料占空间占整个反应器容积的40%左右，当水解酸化的反应器里 面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产 生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质 污泥，从而降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。
4.如权利要求1所述的一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于工 艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，最大的有效容 积为125m3;污泥的浓度高达2000mg/L;排出比为35%;排水1h，沉淀 1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进 水COD浓度分别为1500mg/L,1000mg/L，通过调整操作的时间分别是8 h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d～0.2 kgBOD/kgS S·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确 定SBR对负荷的承受能力。
5.如权利要求1所述的一种化工污水工艺处理流程的方法，其特征在于工 艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度10 0mg/kg;水 解酸化反应器废水停留时间13h;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgS S·d;在此参数下运行，出水水质能够达到COD<150mg/L、BOD5<50 me,/L、NH3-N<20mg/L。
说明书
一种化工污水工艺处理流程的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种化工污水工艺处理流程的 方法。
背景技术
抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗 生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂 ，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理 的污水类型。本发明在一些重大污水处理工艺中的具体案例，采用气 浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水，分析了在不同的工 艺处理条件下的处理效果。利用气浮-水解酸化-SBR组合的工艺去处理 含有8000mg/L的SS与5000mg/L的CODCr的高浓度的废水，完全可以有 效地除去SS、N、CODCr和P。出水的指标完全符合《中华人民共和国污 水综合排放标准》的二级排放标准，它还有着剩余污泥少比较少，耗 费成本比较低等特点，根据实际工程案例用大量的数据分析采用气浮 -水解酸化-UBF-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素生产废水的有效性。为生产 实际工作解决污水处理，提供了有效办法。
发明内容
本发明的目的在于利用气浮-水解酸化-SBR组合的工艺去处理含有800 0mg/L的SS与5000mg/L的CODCr的高浓度的废水，完全可以有效地除 去SS、N、CODCr和P。出水的指标完全符合《中华人民共和国污水综合 排放标准》的二级排放标准，解决化工生产污水处理问题。
为了实现上述目的，本发明采用的工艺流程具体方案如下：
1、工艺流程
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水 质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节 -沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常 还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低 的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可 生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
2、 工艺选择
2.1 气浮药剂用量
经过实验和研究，得到很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些 药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去 除率，用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L,CODCr浓度5 0000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分 别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药 剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为 1%，PAM配制的浓度为0.03%，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度 200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg,5mg /kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓 度。
2.2 水解酸化
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消 化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周 期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流 出的工业污水中那些较 为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子 颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提 高的可能。水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器 ，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY 型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40%左右，当 水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废 水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和 过滤细小的轻质杂质污泥，从而降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流 失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气 浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳 时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD 5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。
2.3 SBR负荷
SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它主要是用于那 些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是 采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就 是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本 工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，最大的有效 容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg/L;排出比为35%。排水1h，沉 淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节 进水COD浓度分别为1500mg/L,1000mg/L，通过调整操作的时间分别是 8h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d～0.2 kgBOD/kg SS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确 定SBR对负荷的承受能力。
3 、工艺流程效果
运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素，不同负荷处理结果表 明系统抗冲击性能稳定。工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度 5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h ;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水 质能够达到COD<150mg/L、BOD5<50 me,/L、NH3-N<20mg/L。
本发明的有益效果在于工艺流程耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效 率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工 艺流程简单、造价低等特点。
具体实施方式
本发明结合甘肃某药厂污水处理工艺流程做进一步的说明。
实例1、一种化工污水工艺处理流程的方法为了实现上述目的，本发明 采用的工艺流程具体方案如下：
(1)、工艺流程
在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水 质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节 -沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常 还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低 的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可 生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。
(2)、 工艺选择
(2.1) 气浮药剂用量
经过实验和研究，得到很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些 药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去 除率，用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L,CODCr浓度5 0000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分 别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药 剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为 1%，PAM配制的浓度为0.03%，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度 200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg,5mg /kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓 度。
(2.2) 水解酸化
水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消 化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周 期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流 出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些 比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保 证了废水的可生化性提高的可能。水解酸化的工艺流程中设置了2个5 m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底 部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应 器容积的40%左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通 过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断 提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而降低了出水C OD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向 2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长 时间的停留，停留最佳时间 为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、C ODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。
(2.3) SBR负荷
SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它主要是用于那 些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是 采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就 是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本 工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，最大的有效 容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg/L;排出比为35%。排水1h，沉 淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节 进水COD浓度分别为1500mg/L,1000mg/L，通过调整操作的时间分别是 8h,6h,4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d～0.2 kgBOD/kg SS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确 定SBR对负荷的承受能力。
(3)工艺流程效果
运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素，不同负荷处理结果表 明系统抗冲击性能稳定。工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度 5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h ;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水 质能够达到COD<150mg/L、BOD5<50 me,/L、NH3-N<20mg/L。本发明的 有益效果在于工艺流程耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各 工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简 单、造价低等特点。