申请日2012.10.19
公开(公告)日2013.02.13
IPC分类号C02F9/04; C01D5/00; C02F1/72; C02F1/26; C01G49/10
摘要
本发明公开了一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂质;氧化：氧化得到硫酸钠和三氯化铁的混合液;萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物;油水分离：将油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液，和三氯化铁油层;芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠;反萃取：对得到的三氯化铁油层进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂;最后生产制得净水剂或三氧化二铁产品。本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。
权利要求书
1.一种芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质;
(2)氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入含硫酸亚铁的废料，再加入氧化剂进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液;
(3)萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中;
(4)油水分离：将步骤(3)中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层;
(5)芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠;
(6)反萃取：往步骤(4)中得到的三氯化铁油层中加入水进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用;
(7)产品生产：将步骤(6)中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂;或将步骤(6)中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
2.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的含硫酸亚铁的废料为钛白粉废渣、钢铁酸洗废水或电镀酸洗废液。
3.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化剂为空气、双氧水或氯气。
4.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(3)和步骤(4)均在常温下进行。
5.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(6)在温度为50~100℃条件下进行反萃取。
6.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的有机萃取剂为苯胺类、烷酮类或烷烃类中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中有机萃取剂与硫酸钠和三氯化铁的混合液的体积比为1:1~2:1。
8.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(6)中三氯化铁油层与加入水的体积比为1:2~1:3。
说明书
芒硝尾矿废水的处理工艺技术
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种芒硝尾矿废水处理工艺技术。
背景技术
目前，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，资源利用率不高，当芒硝尾矿废水中硫酸钠的含量为150-200 g/L，氯化钠的含量为150 g/L，采用常规的真空蒸发浓缩分段结晶的手段无法分开，无法回收利用，被作为了芒硝尾矿废水排出，这不仅浪费了宝贵的资源，还对环境造成污染。
对这种芒硝尾矿废水的回收利用已刻不容缓，综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅可以提高经济效益，而且还能减少污染，达到变废为宝的目的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，达到变废为宝的目的芒硝尾矿废水处理工艺技术。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质;
(2)氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入含硫酸亚铁的废料，再加入氧化剂进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液;
(3)萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中;
(4)油水分离：将步骤(3)中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层;
(5)芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠;
(6)反萃取：往步骤(4)中得到的三氯化铁油层中加入水进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用;
(7)产品生产：将步骤(6)中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂;或将步骤(6)中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述的含硫酸亚铁的废料为钛白粉废渣、钢铁酸洗废水或电镀酸洗废液。
在本发明一个较佳实施例中，所述的氧化剂为空气、双氧水或氯气。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(3)和步骤(4)均在常温下进行。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(6)在温度为50~100℃条件下进行反萃取。
在本发明一个较佳实施例中，所述的有机萃取剂为苯胺类、烷酮类或烷烃类中的一种或多种混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(3)中有机萃取剂与硫酸钠和三氯化铁的混合液的体积比为1:1~2:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(6)中三氯化铁油层与加入水的体积比为1:2~1:3。
本发明的有益效果是：本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。