申请日2012.10.24
公开(公告)日2013.01.23
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明公开了一种湿污泥焚烧炉，包括机架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置;所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置和造粒出料孔;本发明在污泥的输送过程中将污泥浓缩，半干燥的污泥通过造粒出料孔挤出造粒，污泥颗粒在旋转的筒形炉体带动下不断翻滚干燥并向炉膛处运动，至炉膛处已变成可燃烧颗粒，从而实现污泥的燃烧;本发明结构紧凑，污泥浓缩干燥效率高，不浪费能源，污泥燃烧彻底，彻底解决了污泥燃烧的技术瓶颈，具有极大的经济社会效益和推广应用价值。
权利要求书
1.湿污泥焚烧炉，包括机架，其特征在于：所述机架上倾斜安装有筒 形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装 置;所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的排烟装置，所述排烟 装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置;所述机架上固定安装有与所述筒 形炉体下端配合的进风装置，所述进风装置与所述筒形炉体之间设有下密封 装置;所述筒形炉体下端的侧壁上设有排灰装置;所述机架上固定安装有污 泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的进料端位于所述筒形炉体下 端外部，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方， 所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置，所述污泥造粒螺旋输送机 的出料口处设有造粒出料孔;所述筒形炉体下端的内壁与所述污泥造粒螺旋 输送机外表面之间设有燃烧炉膛，所述污泥造粒螺旋输送机的上端与所述排 烟装置固定连接。
2.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述筒形炉体包 括外筒体，所述外筒体内固定套装有内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间 设有烟气通道，所述内筒体的两端分别比所述外筒体的两端短。
3.如权利要求2所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述内筒体内壁 上固定安装有抄料板。
4.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述污泥造粒螺 旋输送机包括筒形输送机壳体，所述输送机壳体内安装有输送蛟龙，所述输 送机壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力 输出端连接位于所述输送器壳体内的输送蛟龙;所述输送机壳体的顶端封 闭，所述输送机壳体顶端侧壁上设有所述造粒出料孔，所述蒸汽排气装置为 设置在所述输送机壳体上方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。
5.如权利要求4所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：相对所述机架还 固定安装有辅料添加螺旋输送器，所述辅料添加螺旋输送器的进料端位于所 述筒形炉体上端外部，所述辅料添加螺旋输送器的出料端伸入至所述筒形炉 体内部上方。
6.如权利要求5所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述辅料添加螺 旋输送器的出料口与所述污泥造粒螺旋输送机内腔的上端连通。
7.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述排烟装置包 括固定安装在所述机架上的集烟筒，所述集烟筒的下端开口并伸入至所述筒 形炉体的内腔，所述集烟筒的外端封闭，所述集烟筒的封闭端设有排烟管。
8.如权利要求7所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述上密封装置 为设置在所述集烟筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。
9.如权利要求1所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述进风装置包 括固定安装在所述机架上且两端封闭的布风筒，所述布风筒的下端位于所述 筒形炉体外，位于所述筒形炉体外的所述布风筒上设有进风接头，所述布风 筒的上端伸入至所述筒形炉体的内腔，所述布风筒对应所述燃烧炉膛的位置 设有与所述燃烧炉膛连通的布风孔。
10.如权利要求9所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述下密封装置 为设置在所述布风筒与所述筒形炉体之间的填料密封装置。
11.如权利要求10所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述进风装置 还包括套装在所述布风筒外壁上的旋转接头，所述布风筒外壁上设有与所述 旋转接头内腔连通的通风孔，所述旋转接头连接有辅助进风管，所述辅助进 风管的出风端从外部穿过所述筒形炉体并与所述燃烧炉体连通。
12.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在 于：所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述筒形炉体对应的至少两对 托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨。
13.如权利要求12所述的湿污泥焚烧炉，其特征在于：所述机架上设 有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨侧面。
14.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在 于：所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机架上的电动机，所述电动 机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉 体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
15.如权利要求1至11任一权利要求所述的湿污泥焚烧炉，其特征在 于：所述排灰装置包括可开启的排灰门。
说明书
湿污泥焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种污泥焚烧炉，尤其涉及一种直接焚烧湿污泥的污泥焚 烧炉。
背景技术
城市污水处理产生大量污泥，造纸、食品、化纤等企业生产过程中也 产生大量污泥，垃圾厌氧处理同样会产生大量污泥。污泥中含有大量的细 菌、虫卵、重金属和有机物等，如果处理不当会造成新的污染。
现实中的大量污泥不经过处理被露天放置，严重污染了环境，而且占 用了大量土地。污泥普通的处理方法是采用填埋法，该方法又对土壤和地 下水造成二次污染。污泥制肥也是一种处理污泥的方法，但成本较高，污 泥中的重金属会被植物吸收从而危害人体，在西方大部分国家已禁止在农 业中使用污泥肥料。
随着科学技术的进步，污泥焚烧法成为污泥处理最彻底的方法。污泥 焚烧的难题是污泥含水率高而且污泥亲水性较强，水分很难去除，无论采 用自然干燥法、机械脱水法还是静电脱水法，处理效率极低，根本无法满 足污泥的处理需求，大大限制了污泥焚烧方法的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污泥干燥和焚烧同时进行、燃 烧充分的湿污泥焚烧炉。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：湿污泥焚烧炉，包括机 架，所述机架上倾斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装 有托轮装置和炉体旋转驱动装置;所述机架上固定安装有与所述筒形炉体 上端配合的排烟装置，所述排烟装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置; 所述机架上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的进风装置，所述进风装 置与所述筒形炉体之间设有下密封装置;所述筒形炉体下端的侧壁上设有 排灰装置;所述机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺 旋输送机的进料端位于所述筒形炉体下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机 的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设 有蒸汽排气装置，所述污泥造粒螺旋输送机的出料口处设有造粒出料孔; 所述筒形炉体下端的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机外表面之间设有燃烧 炉膛，所述污泥造粒螺旋输送机的上端与所述排烟装置固定连接。
作为优选的技术方案，所述筒形炉体包括外筒体，所述外筒体内固定 套装有内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设有烟气通道，所述内筒体 的两端分别比所述外筒体的两端短。
作为对上述技术方案的改进，所述内筒体内壁上固定安装有抄料板。
作为优选的技术方案，所述污泥造粒螺旋输送机包括筒形输送机壳体， 所述输送机壳体内安装有输送蛟龙，所述输送机壳体的外端部安装有进料 电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述输送器 壳体内的输送蛟龙;所述输送机壳体的顶端封闭，所述输送机壳体顶端侧 壁上设有所述造粒出料孔，所述蒸汽排气装置为设置在所述输送机壳体上 方侧壁上的蒸汽出气孔或蒸汽出气口。
作为对上述技术方案的改进，相对所述机架还固定安装有辅料添加螺 旋输送器，所述辅料添加螺旋输送器的进料端位于所述筒形炉体上端外部， 所述辅料添加螺旋输送器的出料端伸入至所述筒形炉体内部上方。
作为对上述技术方案的改进，所述辅料添加螺旋输送器的出料口与所 述污泥造粒螺旋输送机内腔的上端连通。
作为优选的技术方案，所述排烟装置包括固定安装在所述机架上的集 烟筒，所述集烟筒的下端开口并伸入至所述筒形炉体的内腔，所述集烟筒 的外端封闭，所述集烟筒的封闭端设有排烟管。
作为对上述技术方案的改进，所述上密封装置为设置在所述集烟筒与 所述筒形炉体之间的填料密封装置。
作为优选的技术方案，所述进风装置包括固定安装在所述机架上且两 端封闭的布风筒，所述布风筒的下端位于所述筒形炉体外，位于所述筒形 炉体外的所述布风筒上设有进风接头，所述布风筒的上端伸入至所述筒形 炉体的内腔，所述布风筒对应所述燃烧炉膛的位置设有与所述燃烧炉膛连 通的布风孔。
作为对上述技术方案的改进，所述下密封装置为设置在所述布风筒与 所述筒形炉体之间的填料密封装置。
作为对上述技术方案的改进，所述进风装置还包括套装在所述布风筒 外壁上的旋转接头，所述布风筒外壁上设有与所述旋转接头内腔连通的通 风孔，所述旋转接头连接有辅助进风管，所述辅助进风管的出风端从外部 穿过所述筒形炉体并与所述燃烧炉体连通。
作为优选的技术方案，所述托轮装置包括安装在所述机架上且与所述 筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托 轮对应的环形托轨。
作为优选的技术方案，所述机架上设有至少一对顶轮，所述顶轮抵靠 在所述环形托轨侧面。
作为优选的技术方案，所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述机 架上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端 设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
作为优选的技术方案，所述排灰装置包括可开启的排灰门。
由于采用了上述技术方案，湿污泥焚烧炉，包括机架，所述机架上倾 斜安装有筒形炉体，所述筒形炉体和所述机架之间安装有托轮装置和炉体 旋转驱动装置;所述机架上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的排烟装 置，所述排烟装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置;所述机架上固定 安装有与所述筒形炉体下端配合的进风装置，所述进风装置与所述筒形炉 体之间设有下密封装置;所述筒形炉体下端的侧壁上设有排灰装置;所述 机架上固定安装有污泥造粒螺旋输送机，所述污泥造粒螺旋输送机的进料 端位于所述筒形炉体下端外部，所述污泥造粒螺旋输送机的出料端伸入至 所述筒形炉体内部上方，所述污泥造粒螺旋输送机上端设有蒸汽排气装置， 所述污泥造粒螺旋输送机的出料口处设有造粒出料孔;所述筒形炉体下端 的内壁与所述污泥造粒螺旋输送机外表面之间设有燃烧炉膛，所述污泥造 粒螺旋输送机的上端与所述排烟装置固定连接;所述污泥造粒螺旋输送机 伸入至所述筒形炉体内腔，在污泥的输送过程中污泥被浓缩，半干燥的污 泥通过造粒出料孔挤出造粒，污泥颗粒在旋转的筒形炉体带动下不断翻滚 干燥并向炉膛处运动，至炉膛处已变成可燃烧颗粒，从而实现污泥的燃烧， 污泥燃烧的热量部分提供给污泥造粒螺旋输送机用于污泥浓缩，燃烧后产 生的烟气携带部分热量连同水蒸汽通过排烟装置传输到能量利用和烟气净 化装置，提取能源并清洁排放;本发明结构紧凑，污泥浓缩干燥效率高， 不浪费能源，污泥燃烧彻底，彻底解决了污泥燃烧的技术瓶颈，具有极大 的经济社会效益和推广应用价值。