申请日2012.12.26
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号B01D21/08
摘要
本发明为了提高矿井水的净化效果，提供一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，包括混凝沉泥器池、集水槽和迷宫式斜板池，其中，混凝沉泥器池由若干个混凝沉泥器组成，每个混凝沉泥器由置于独立网格内的多层支架和固定于多层支架上的Y形翼片组成;集水槽的入水口与混凝沉泥器的出水口相连通;集水槽的出水口与迷宫式斜板池入口连通，迷宫式斜板的出口连通出水槽。矿井水经过多个混凝沉泥器后进入集水槽，再由集水槽下面出水口缓慢进入迷宫式斜板下部并向上流出，溢流至出水槽，通过管路自流入中间水池。本发明所述的高效混凝方法，提高了整个工艺流程产水效率，悬浮物去除率可达到95%以上，COD去除率达到40-99%。
权利要求书
1.一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，包括混凝沉泥器池(1)、集水槽(2)和迷宫式斜板池(3)，其中，混凝沉泥器池(1)由若干个混凝沉泥器组成，每个混凝沉泥器由置于独立网格内的多层支架(101)和固定于支架(101)上的Y形翼片(102)组成，Y形翼片(102)分层固定在支架(101)的各个层面，且相邻层之间的Y形翼片(102)位置交错设置;集水槽(2)设置在混凝沉泥器池(1)的一侧，集水槽(2)的入水口与混凝沉泥器的出水口相连通;集水槽(2)的出水口与迷宫式斜板池入口连通，迷宫式斜板的出口连通出水槽(4)。
2.根据权利要求1所述的矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，其特征在于：混凝沉淀器的支架有(6)层，自下向上，各层上的Y形翼片(102)的数量分别是1、4、3、4、3、4，最底层的Y形翼片(102)在中间位置，其余层上的Y形翼片(102)在所在层上均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的矿井水处理 过程中的混凝沉淀系统，其特征在于：混凝沉泥器池(1)由12个混凝沉泥器组成。
4.根据权利要求1所述的矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，其特征在于：所述的迷宫式斜板为高密度迷宫式斜板，斜板与水平面的夹角a=60°。
说明书
矿井水处理过程中的混凝沉淀系统
技术领域
本发明涉及污水处理，具体而言，是煤矿井下污水的处理系统。
背景技术
为了充分利用矿井水资源，减少对环境的污染，同时减轻煤矿现有生活用水严重不足，以及随着现代化矿井的建设，高标准综采机械化的大量投入使用，井下综采设备对水质的要求越来越高。目前采用的矿井水混凝沉淀工艺中使用煤泥水净化器处理设施，该净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为椎体。自上而下分别为污染浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区，由于滤料层的水力损失较大，其进水需要较高水压，其耐SS冲击负荷的能力也低，并且当净化器运行一定时间后、滤料的截留能力降低，需要定期反冲洗，从而增加了动力运行费用。
发明内容
本发明的目的是提高矿井水的净化效果，提供一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，包括混凝沉泥器池、集水槽和迷宫式斜板池，其中，混凝沉泥器池由若干个混凝沉泥器组成，每个混凝沉泥器由置于独立网格内的多层支架和固定于支架上的Y形翼片组成，Y形翼片分层固定在支架的各个层面，且相邻层之间的Y形翼片位置交错设置;集水槽设置在混凝沉泥器池的一侧，集水槽的入水口与混凝沉泥器的出水口相连通;集水槽的出水口与迷宫式斜板池入口连通，迷宫式斜板的出口连通出水槽。
本发明是在高效混凝沉淀技术的基础上所做的改进。矿井水经过多个混凝沉泥器后进入集水槽，集水槽中水靠水自重静压，再由集水槽下面出水口缓慢进入迷宫式斜板下部，均匀地沿迷宫式斜板向上流出，溢流至出水槽，通过管路自流入中间水池。本发明通过布设多层网格，在网格内设置具有Y形翼片的混凝沉淀器，使水流过混凝沉淀器时产生强烈的惯性效应和对矾花的揉动作用，控制矾花合理的有效碰接，形成密实的矾花，沉降排出，达到净化水的作用。经过混凝沉泥池后水流速度缓慢，煤泥沉降至排水管道排出。
本发明所述的高效混凝方法，提高了整个工艺流程产水效率，SS(悬浮物，suspended solids)去除率可达到95%以上，COD去除率达到40-99%。由于回流泥和原水的充分接触、反应，大大加强了颗粒间的吸附作用，加速了混凝，从而获得了较好的澄清效果，提高了矿井水预处理的排泥率及水质。延长了锰砂过滤器的反洗周期及使用寿命，同时也相应延长了深度处理设备超滤与反渗透机组的使用寿命。降低了材料及配件的费用，减轻了员工劳动强度，提高了整体设备生产效率。同时污泥水进入洗煤厂洗煤既利用了水中煤泥减轻了环境污染。大幅度提高水处理效率，比其他传统工艺更安全，更有效。