申请日2012.12.27
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明提出一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，包括调节聚氯乙烯生产废水的pH为4～5;微电解聚氯乙烯生产废水，电解时间为42～48min，填料层与聚氯乙烯生产废水的重量比为1：1～3：1;氧化经微电解的聚氯乙烯生产废水，投加质量浓度为27～33%的双氧水，使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4：1～6：1，搅拌速度为150～250r/min，反应时间为15～25min;沉淀经氧化的聚氯乙烯生产废水，利用碱调节聚氯乙烯生产废水的pH至9.7～10.3，停留时间为8～12min;排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理。采用本发明使得废水中的COD和浊度满足要求，降低成本，减少反应时间和占地面积。
权利要求书
1.一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.调节聚氯乙烯生产废水的pH为4～5;
b.微电解所述聚氯乙烯生产废水，将所述聚氯乙烯生产废水注入三元微 电解柱内，常温下反应，电解时间为42～48min，填料层与所述聚氯乙烯生产 废水的重量比为1：1～3：1;
c.氧化经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水，将经微电解后的所述聚氯乙 烯生产废水通入Fenton氧化反应池，并投加质量浓度为27～33%的双氧水，使 得Fe2+与H2O2的摩尔比为4：1～6：1，其中，搅拌速度为150～250r/min，反 应时间为15～25min;
d.沉淀经氧化后的所述聚氯乙烯生产废水，其中，利用碱调节所述聚氯乙 烯生产废水的pH至9.7～10.3，停留时间为8～12min;以及
e.排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理，其中，所述离心分离机的转速 为1500r/min～2000r/min，离心分离时间为15～20min。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，在所 述步骤a前还包括步骤f：收集、混合、均质聚氯乙烯生产废水。
3.如权利要求1所述的氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步 骤b中，通过污水泵将所述聚氯乙烯生产废水注入所述三元微电解柱内。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水 的处理工艺，其特征在于，所述 步骤b中，所述三元微电解柱内的m(Al)∶m(Fe)∶m(C)为1：4：4～3：4：4。
5.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所述 步骤b中，所述填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1：2。
6.如权利要求5所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所述 步骤b中，以重量百分比计，所述填料层的配比为铁屑：铝屑：活性炭=2:1:1。
7.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所述 步骤c中，所述双氧水的质量浓度为30%，所述Fe2+与H2O2的摩尔比为5：1。
8.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所述 步骤a中，用质量浓度为50%的盐酸调节所述聚氯乙烯生产废水的pH。
9.如权利要求1至8任一项所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征 在于，所述步骤d中，所述pH为10，停留时间为10min。
10.如权利要求1至8任一项的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在 于，所述步骤d中，所述碱为质量浓度为10%的NaOH溶液。
说明书
一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及石化工业“三废”治理技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯生产 废水的处理工艺。
背景技术
目前，我国的聚氯乙烯生产和市场需求量呈迅速增长态势，然而在聚氯乙 烯的生产过程中，会排放出大量的废水，水质特点是水量大，浊度高，有机物 浓度低，难降解等，并且反应过程中残留有氯乙烯单体及少量其他添加剂(双 酚A、对苯二酚、甲醇)以及这些物质反应或衰变后的产物，这些物质多具有 毒性和难生物降解性，会给环境造成极大的危害，须处理达标后才能排放。
国内外处理该类废水的主要工艺有：混凝法、超滤法、活性污泥法、臭氧 法、生化法等，由于废水浓度较低，水量大，从超滤材料和设备及处理成本上 看，超滤工艺难以技术工业化;对臭氧工艺而言，由于预处理后的化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand，缩写为COD或CODCr)依然较高，臭氧单元负担过 重，再加上目前臭氧发生设备能耗高，臭氧处理成本制约了臭氧氧化工艺在生 产上的应用;废水中有机物浓度很低，也不宜采用活性污泥法进行处理。
目前国内外对该类废水的处理，一般采用接触氧化和臭氧处理相结合的方 法，接触氧化工艺先去除废水中部分有机物，生化出水再经臭氧氧化等深度处 理，水质达到回用标准。
有鉴于此，如何设计一种废水处理工艺，以解决生产聚氯乙烯过程中占地 面积大，反应时间长，成本较高且不能同时降低浊度，出水化学需氧量(COD) 不能达到回用标准的问题，是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中，生产聚氯乙烯过程中占地面积大，反应时间长，成本较 高且不能同时降低浊度，出水化学需氧量(COD)不能达到回用标准等缺陷， 本发明提供了一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
根据本发明，提供了一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其中，包括以下 步骤：
a.调节聚氯乙烯生产废水的pH为4～5;
b.微电解所述聚氯乙烯生产废水，将所述聚氯乙烯生产废水注入三元微 电解柱内，常温下反应，电解时间为42～48min，填料层与所述聚氯乙烯生产 废水的重量比为1：1～3：1;
c.氧化经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水，将经微电解后的所述聚氯乙 烯生产废水通入Fenton氧化反应池，并投加质量浓度为27～33%的双氧水，使 得Fe2+与H2O2的摩尔比为4：1～6：1，其中，搅拌速度为150～250r/min，反 应时间为15～25min;
d.沉淀经氧化后的所述聚氯乙烯生产废水，其中，利用碱调节所述聚氯乙 烯生产废水的pH至9.7～10.3，停留时间为8～12min;以及
e.排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理，其中，所述离心分离机的转速 为1500r/min～2000r/min，离心分离时间为15～20min。
优选地，在所述步骤a前还包括步骤f：收集、混合、均质聚氯乙烯生产 废水。
优选地，所述步骤b中，通过污水泵将所述聚氯乙烯生产废水注入所述三 元微电解柱内。
优选地，所述步骤b中，所述三元微电解柱内的m(Al)∶m(Fe)∶m(C)为1： 4：4～3：4：4。
优选地，所述步骤b中，所述填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为 1：2。
优选地，所述步骤b中，以重量百分比计，所述填料层的配比为铁屑：铝 屑：活性炭=2:1:1。
优选地，所述步骤c中，所述双氧水的质量浓度为30%，所述Fe2+与H2O2 的摩尔比为5：1。
优选地，所述步骤a中，用质量浓度为50%的盐酸调节所述聚氯乙烯生产 废水的pH。
优选地，所述步骤d中，所述pH为10，停留时间为10min。
优选地，所述步骤d中，所述碱为质量浓度为10%的NaOH溶液。
本发明的优点是：利用三元微电解产生的Fe2+、新生态的[H]和[O]的氧化 还原反应，将部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物 而提高可生化性，聚合铝铁的絮凝沉淀作用及电场作用吸附废水中的悬浮或胶 体状态的小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的浊度，同时去除部分有机 污染物质，最终实现化学需氧量(COD)和浊度满足回用水水质标准的要求。 本发明除了投资省、占地面积小、处理稳定易操控，运行费用较低之外，还可 以“以废治废”，实现废物的资源化。