申请日2012.12.27
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种膜法油墨废水深度处理方法，包括如下步骤：S1、混凝;S2、压滤;S3、pH调节;S4、粗滤;S5、膜过滤;S6、深度处理;S7、废液回收。有益之处在于：本发明的膜法油墨废水深度处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定，去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。
权利要求书
1.一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混凝：将油墨废水注入反应箱中并调节其pH值为3-5，向反应箱中加入混凝剂和助凝剂，搅拌使反应箱中的各组分充分混合、反应，形成絮凝体，其中，混凝剂的加入量为10-500mg/L，助凝剂的加入量为0.1-1mg/L，混凝剂与助凝剂的质量比为80:1-500:1，混凝剂选自氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾中的一种或多种，助凝剂选自酸、碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸、硅藻土中的一种或多种;
S2、压滤：用抽吸泵将反应箱中的絮凝体抽入板框压滤机，进行固液分离，经板框压滤机压出的固体分离出去，而液体流入中间水箱;
S3、pH调节：将中间水箱中液体的pH值调至6-9;
S4、粗滤：用增压泵将中间水箱的液体抽出依次流经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，得到粗滤废水;
S5、膜过滤：将步骤S4得到的粗滤废水通过膜组件以去除剩余的悬浮物及大分子物质，得到膜过滤废水，所述膜组件为超滤膜或微滤膜，检验处理效果以判断是否要返回步骤S3;
S6、深度处理：将步骤S5处理得到的膜过滤废水进行深度处理，所述深度处理包括：纳滤、反渗透及活性炭吸附，检验处理效果以判断是否要返回步骤S4;
S7、废液回收：经过步骤S1-S6，得到目标处理水，将目标处理水输送至产水箱，完成废水处理。
2.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，上述步骤S1中混凝剂的加入量为50-200mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，上述步骤S1中絮凝剂的加入量为0.3-0.7mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，上述步骤S1中的pH值为4。
5.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，上述步骤S1中采用硫酸、盐酸或硝酸调节废水的pH值。
6.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，上述步骤S3中采用碱对pH值进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水 深度处理方法，其特征在于，上述步骤S4中所述的多介质过滤器的介质选自石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，还包括步骤S8、排放：对产水箱中的目标处理水进行检测，测试其色度、COD及SS，满足排放标准则将目标处理水通过管道排入市政污水管网。
9.根据权利要求8所述的一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，还包括步骤S9、反洗：利用反洗泵，将产水箱中的目标处理水输送至膜组件和深度处理对它们进行反洗，反洗水最终进入反应箱。
说明书
一种膜法油墨废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种膜法油墨废水深度处理方法，尤其适用于纸箱包装行业油墨废水的处理;属于水处理领域。
背景技术
纸箱包装行业在生产过程中产生的废液是一种高浓度、成份复杂多变的水溶性油墨废水，其中含有大量化学物质和各种混合的废油墨，具有高浓度、高COD、高色度等特点，直接排放的话会对环境造成极大的污染。目前传统的处理方法是通过加酸、混凝，然后再通过气浮法或沉淀法进行固液分离，但是，鉴于实际生产过程中印刷产品不同导致油墨废水的组成多变，采用该传统方法处理的稳定性很差，而且不能去除废水中的可溶解污染物，导致处理出的水色度、COD很难达到排放标准，仍然存在环境污染。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种适用于油墨废水的处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水，去除油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种膜法油墨废水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混凝：将油墨废水注入反应箱中并调节其pH值为3-5，向反应箱中加入混凝剂和助凝剂，搅拌使反应箱中的各组分充分混合、反应，形成絮凝体，其中，混凝剂的加入量为10-500 mg/L，助凝剂的加入量为0.1-1mg/L，混凝剂与助凝剂的质量比为80:1-500:1，混凝剂选自氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾中的一种或多种，助凝剂选自酸、碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸、硅藻土中的一种或多种;
S2、压滤：用抽吸泵将反应箱中的絮凝体抽入板框压滤机，进行固液分离，经板框压滤机压出的固体分离出去，而液体流入中间水箱;
S3、pH调节：将中间水箱中液体的pH值调至6-9;
S4、粗滤：用增压泵将中间水箱的液体抽出依次流经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，得到粗滤废水;
S5、膜过滤：将步骤S4得到的粗滤废水通过膜组件以去除剩余的悬浮物及大分子物质，得到膜过滤废水，所述膜组件为超滤膜或微滤膜，检验处理效果以判断是否要返回步骤S3;
S6、深度处理：将步骤S5处理得到的膜过滤废水进行深度处理，所述深度处理包括：纳滤、反渗透及活性炭吸附，检验处理效果以判断是否要返回步骤S4;
S7、废液回收：经过步骤S1-S6，得到目标处理水，将目标处理水输送至产水箱，完成废水处理。
前述步骤S1中混凝剂的加入量为50-200mg/L。
前述步骤S1中絮凝剂的加入量为0.3-0.7mg/L。
前述步骤S1中的pH值为4。
前述步骤S1中采用硫酸、盐酸或硝酸调节废水的pH值。
前述步骤S3中采用碱对pH值进行调节。
前述步骤S4中所述的多介质过滤器的介质选自石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球中的一种或多种。
此外，该方法还包括步骤S8、排放：对产水箱中的目标处理水进行检测，测试其色度、COD及SS，满足排放标准则将目标处理水通过管道排入市政污水管网。
进一步地，还包括步骤S9、反洗：利用反洗泵，将产水箱中的目标处理水输送至膜组件和深度处理对它们进行反洗，反洗水最终进入反应箱。
本发明的有益之处在于：本发明的膜法油墨废水深度处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定，去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。