申请日2013.04.16
公开(公告)日2013.10.23
IPC分类号C02F9/04; C02F1/24; C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，包括依次相连的压力除油器、旋流气浮装置，所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收集装置相连;本实用新型的优点在于：提高了压力除油器除油效率，旋流气浮去除效率高，结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少，运行和维护成本低。
权利要求书
1.一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，其特征在于：包括 依次相连的压力除油器、旋流气浮装置，所述的压力除油器和旋流气 浮装置均与污油收集装置相连，其中，
所述压力除油器包括除油压力罐，所述除油压力罐设有第一入口 加药装置和污水出口，所述污水出口处设有水出口防涡板，内部依次 设有整流板和聚结内件，顶部设有排油包，所述排油包通过污油管与 污油收集装置相连;
所述旋流气浮装置包括旋流气浮罐，所述压力除油器的出口与旋 流气浮罐相连，之间依次设有第二入口加药装置和第一混合器，所述 第一混合器与溶气稳定罐相连，所述旋流气浮罐通过溶气泵与所述溶 气稳定罐相连，所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口;
所述污油收集装置包括污油收集罐，所述污油收集罐的罐体中间 设有污油出口、罐体底部设有污水出口、罐体顶部设有气体出口。
2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于：所述的旋 流气浮罐与溶气稳定罐之间还设有第二混合器。
3.根据权利要求1或2所述的水处理装置，其特征在于：所述 的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口。
说明书
一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种含油酸性水处理装置，具体地说是一种炼化 高度乳化含油酸性水处理装置，属于含油污水分离处理装置领域。
背景技术
石油化工生产中，炼油厂焦化装置是使重质油品加热裂解，聚合 生成轻质油、中间馏分油和焦炭的重要炼油加工装置。该装置对提高 油品的综合利用率，增加炼油经济效益起着积极的作用。但是，该装 置在生成过程中会产生携带细微焦粉颗粒的含硫含油污水，该含油酸 性水由于含油大量细微焦粉颗粒，同时在焦粉颗粒表面包裹着油膜， 形成特别稳定，长时间不容易分层的乳化油，给污水处理造成很大的 困难。焦化含硫污水带有油和焦粉，污油容易依附在汽提塔的塔盘上， 造成积油，破坏汽液平衡，影响汽提操作;而焦粉很容易造成汽提塔 堵塞，导致装置只能停工检修，严重影响含硫污水的正常处理。
目前国内焦化厂含油含焦粉酸性水处理大多采用重力沉降法，依 靠大罐长时间沉降来达到分离焦粉和污油，通常沉降时间从40小时 到800小时不等，多在50～70小时。重力沉降罐兼作酸性水贮罐， 一般为两罐串联使用，罐中浮油可自流到地下污油罐。为了提高效率， 常在罐内设置上部布水、下部出水的脱油部件。此方法占地面积大， 基建工作量大，施工期长，投资较大，并且除油效果不佳，通常达不 到后端汽提入口含油含焦粉要求，造成汽提塔堵塞。为此国内有一些 焦化厂引进旋流除油技术，该技术的核心是采用水力旋流器来去除酸 性水中的污油和焦粉，虽然此技术能够较大地提高焦粉和污油的去除 效率，但依然存在以下缺点：首先，经一段时间运行之后，焦粉容易 在旋流管内依附、堆积造成旋流管堵塞，是水力旋流器无法正常运行， 严重会把旋流管堵死;其次，由于细微焦粉包裹着油滴，形成的密度 与污水非常接近的悬浮物，水力旋流器分离作用不明显，分离效率较 低无法满足下游汽提入口污水指标要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种炼化高度乳化含油酸 性水处理装置，提高了压力除油器除油效率，旋流气浮去除效率高， 结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少，运行和维护成本低。
本实用新型的技术方案为：
一种炼化高度乳化含油酸性水处理装置，包括依次相连的压力除 油器、旋流气浮装置，所述的压力除油器和旋流气浮装置均与污油收 集装置相连，其中，
所述压力除油器包括除油压力罐，所述除油压力罐设有第一入口 加药装置和污水出口，所述污水出口处设有水出口防涡板，内部依次 设有整流板和聚结内件，顶部设有排油包，所述排油包通过污油管与 污油收集装置相连;
所述旋流气浮装置包括旋流气浮罐，所述压力除油器的出口与旋 流气浮罐相连，之间依次设有第二入口加药装置和第一混合器，所述 第一混合器与溶气稳定罐相连，所述旋流气浮罐通过溶气泵与所述溶 气稳定罐相连;
所述污油收集装置包括污油收集罐，所述污油收集罐的罐体中间 设有污油出口、罐体底部设有污水出口、罐体顶部设有气体出口。
进一步地，所述的旋流气浮罐与溶气稳定罐之间还设有第二混合 器。
进一步地，所述的旋流气浮罐与溶气泵之间设有氮气加入口。
本实用新型的优点在于：
1、采用了特殊的压力除油器，在压力除油罐内有特殊聚结内件， 通过聚结内件使去除粒径变小、提高了压力除油器除油效率;缩短油 滴在除油器内停留时间，使得除油器更为紧凑，尺寸更小;
2、采用了旋流气浮除油装置，旋流气浮去除效率高、无运动部 件、结构简单紧凑、运行和维护成本低;
3、排出污油采用污油收集装置，使得压力除油器和旋流气浮装 置分离出来的高含油污水进一步分离，分离出来的污水可以返回到前 端缓冲罐或再次进入压力除油器，而污油则进入公用污油回收系统， 从而避免大部分污水进入到污油系统，减轻污油系统负担;
4、采用了物理和化学方法相结合的方式，通过配备特殊的化学 药剂来强化物理分离过程，大大强化了分离效果;
5、集中压力除油器、旋流气浮除油及化学除油等多种不同的污 油水处理技术，除油效率高，结构紧凑、容器尺寸小、占地面积少， 运行和维护成本低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。