申请日2018.03.05
公开(公告)日2018.06.22
IPC分类号C05G1/00
摘要
本发明公开了一种利用污泥生产的有机肥及其生产方法，按照重量份数，由如下原料组成：300‑600份污泥烘干颗粒、60‑80份草炭混合物、磷酸钙1‑2份、氯化钾2‑6份、氯化铵和硝酸钙混合物15‑25份、禽畜粪便混合物20‑60份、锯末和秸秆粉碎物质混合物30‑80份;通过污泥进行发酵，并且通过和有机肥料的结合，加入微量的无机肥使得该肥料的养分更充足，通过将污泥产生的有害气体进行化学分解，将污泥中有用的成分与有机肥充分的结合，不需要再施加化肥，可以直接被植物根系所吸收，而且不会对土壤结构产生影响，降低其营养成分结构，具备可循环使用的能力。
权利要求书
1.一种利用污泥生产的有机肥，其特征在于，按照重量份数，由如下原料组成：
300-600份污泥烘干颗粒、60-80份草炭混合物、磷酸钙1-2份、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物15-25份、禽畜粪便混合物20-60份、锯末和秸秆粉碎物质的混合物30-80份。
2.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产的有机肥，其特征在于：污泥烘干颗粒450份、草炭混合物70份、磷酸钙1份、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙混合物20份、禽畜粪便混合物50份、锯末和秸秆粉碎物质的混合物70份。
3.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产的有机肥，其特征在于：所述草炭混合物包括野草、稻草、秸秆以及树枝燃烧后的粉末混合物。
4.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产的有机肥，其特征在于：所述氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物按照质量比为1：4:20。
5.一种利用污泥生产的有机肥的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将污泥放入污泥集装箱内进行发酵，发酵时间为3-7天，在发酵完成过后将污泥集装箱内的气体通过纯度为20%的氢氧化钠溶液，然后在污泥中加入草炭混合物、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物、锯末和秸秆粉碎物质的混合物进行搅拌;
S200、将污泥送入蒸发箱中，通过热空气烘烤将污泥中的水分蒸发至15%-30%，并挤压形成固态的土块状，继而将块状的泥土通过粉碎机将土块粉碎至直径为3mm-5mm的颗粒，并对土粒进行高温消毒;
S300、禽畜粪便混合物在经过暴晒过后，形成固态，并进行高温消毒，之后在室外放置2-3天进行风干;
S400、土粒和晒干后的禽畜粪便混合物混合，并搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的一种利用污泥生产的有机肥的生产方法，其特征在于，在步骤S100中，污泥集装箱内的气体通过20%的氢氧化钠溶液的具体步骤为：
S101、污泥 集装箱的底部通过向上推压将污泥集装箱的体积缩小，将污泥集装箱上部分的气体通过顶部的排出管道排到装有20%的氢氧化钠溶液的罐体;
S102、对氢氧化钠溶液进行浓缩，并将浓缩后的氢氧化钠溶液作为PH调节值对污泥进行酸碱度调节。
7.根据权利要求5所述的一种利用污泥生产的有机肥的生产方法，其特征在于，在步骤S200中，土粒高温消毒的具体方式为强热空气，其中经过高温消毒的时间为5-8分钟，且消毒的温度为150-180℃。
说明书
一种利用污泥生产的有机肥及其生产方法
技术领域
本发明涉及有机化肥生产领域，具体为一种利用污泥生产的有机肥及其生产方法。
背景技术
为了保证我们大家有清洁的生活用水，基本每个城市都有污水处理厂。然而，污水处理厂产生的生活污泥，一直都是让环保部门头疼的问题，因为这些污泥富含大量有机物质和病原菌、虫卵、杂草种，易产生恶臭、孽生蚊蝇、污染环境。目前主要采用填埋、填海和焚烧三种处理方法，现有技术的处理方法极易造成环境二次污染、并浪费大量的有机肥资源，污泥产量巨大并且成分复杂，如何对污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥是有用的生物资源，如能合理利用则不仅能变废为宝，还能增加经济效益，目前国内外各污水处理厂的污泥处理方法主要有干燥、消化、堆肥、焚烧、利用等。这些方法在工程实践中不断的暴露出一些缺点和不足：
1、污泥消化，污泥消化技术主要有好氧消化和厌氧消化两种。厌氧消化产甲烷可以抵消部分污泥的处理成本，好氧消化运行成本较高，应用较少。近年来发展起来的自热式好氧消化技术是一种有益尝试，但该技术仅在欧美有小规模的工程应用，但仍存在残渣需要处理，国内尚未报道。
2、污泥卫生填埋，随着新的污泥混合填埋泥质标准的出台，用于填埋的污泥含水率须降至60%以下。和传统化学调理过程单独投加PAM不同的是，为了保证脱水效率，该设备前调理均投加的药剂为无机类，如石灰、铝盐和铁盐等，这种技术占地大，存在二次污染，无法后期利用。
3、污泥堆肥农用，污泥堆肥后农用的难点有，堆肥处理需要一定的技术条件、成本高;堆肥处理后产品难达到指标要求及市场产品销售困难。主要有厌氧堆肥和好氧堆肥两种。由于采用好氧堆肥方式，污泥有机质降解效率更高，恶臭气体较少，周期短，故大部分堆肥工程系统都采用好氧堆肥，这种技术占地大，仍二次污染，成本高。
4、污泥热解是把污泥送入热解炉，从干燥器出来的气体在冷水塔中经冷却凝缩去水后可作为燃烧气在燃烧室中使用。热解产生的气体经冷却后可回收油或热量。气体导入燃烧室在800℃以上燃烧。燃烧室产生的高温气体在废热锅炉中产生蒸汽用于干燥，若能量不足时可在燃烧室补助燃料，此技术运营成本过高，市场很难接受。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种利用污泥生产的有机肥及其生产方法，通过将污泥产生的有害气体进行化学分解，将污泥中有用的成分与有机肥充分的结合，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用污泥生产的有机肥，按照重量份数，由如下原料组成：
300-600份污泥烘干颗粒、60-80份草炭混合物、磷酸钙1-2份、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物15-25份、禽畜粪便混合物20-60份、锯末和秸秆粉碎物质的混合物30-80份。
进一步地，污泥烘干颗粒450份、草炭混合物70份、磷酸钙1份、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙混合物20份、禽畜粪便混合物50份、锯末和秸秆粉碎物质的混合物70份。
进一步地，所述草炭混合物包括野草、稻草、秸秆以及树枝燃烧后的粉末混合物。
进一步地，所述氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物按照质量比为1：4:20。
另外，本发明还提供了一种利用污泥生产的有机肥的生产方法，包括如下步骤：
S100、将污泥放入污泥集装箱内进行发酵，发酵时间为3-7天，在发酵完成过后将污泥集装箱内的气体通过纯度为20%的氢氧化钠溶液，然后在污泥中加入草炭混合物、氯化钾和氯化铵以及硝酸钙的混合物、锯末和秸秆粉碎物质的混合物进行搅拌;
S200、将污泥送入蒸发箱中，通过热空气烘烤将污泥中的水分蒸发至15%-30%，并挤压形成固态的土块状，继而将块状的泥土通过粉碎机将土块粉碎至直径为3mm-5mm的颗粒，并对土粒进行高温消毒;
S300、禽畜粪便混合物在经过暴晒过后，形成固态，并进行高温消毒，之后在室外放置2-3天进行风干;
S400、土粒和晒干后的禽畜粪便混合物混合，并搅拌均匀。
进一步地，在步骤S100中，污泥集装箱内的气体通过20%的氢氧化钠溶液的具体步骤为：
S101、污泥集装箱的底部通过向上推压将污泥集装箱的体积缩小，将污泥集装箱上部分的气体通过顶部的排出管道排到装有20%的氢氧化钠溶液的罐体;
S102、对氢氧化钠溶液进行浓缩，并将浓缩后的氢氧化钠溶液作为PH调节值对污泥进行酸碱度调节。
进一步地，在步骤S200中，土粒高温消毒的具体方式为强热空气，其中经过高温消毒的时间为5-8分钟，且消毒的温度为150-180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将污泥进行存储发酵，通过和有机肥料的结合，加入微量的无机肥使得该肥料的养分更充足，不需要再施加化肥，而且将发酵产生的废气进行综合利用，通过氢氧化钠溶液固定其中的营养成分，再次综合利用到肥料中去;
(2)本发明与普通的肥料不一样，一般的肥料需要掩埋在底下，或者需要暴露在土表面，而该肥料可以和土壤混合，其性质更接近土壤的性质，直接撒在植物的根部附近即可，可以直接被植物根系所吸收，而且不会对土壤结构产生影响，降低其营养成分结构，具备可循环使用的能力。