申请日2013.02.28
公开(公告)日2013.05.22
IPC分类号A23K1/16; A23K1/00
摘要
本发明的利用马蹄淀粉废水生产乳酸菌饲料添加剂的方法，以菌种为植物乳杆菌的直投乳酸菌剂为起始菌种，进行两级放大，放大条件为自然环境温度下密封过夜，第一级容积比放大比例为1︰5000～10000，第二级容积比放大比例为1︰4～9，之后进行串联连续发酵，10h后可获得乳酸菌计数不低于109cfu/ml的乳酸菌饲料添加剂。本发明中的原料价廉易得，生产过程无需热处理，无需灭菌和保温，可节省大量能源、降低成本，也无废水排放，工艺环保，十分利于实现工业化生产。
权利要求书
1.一种利用马蹄淀粉废水生产乳酸菌饲料添加剂的方法，工艺步骤为：
1)选用商品化直投乳酸菌剂，菌种为植物乳杆菌，按国标GB4789.35-2010 方法进行检测，乳酸菌计数不低于1011cfu/g为合格;
2)菌种一级放大：将菌种按1︰5000～10000的容积比接入马蹄淀粉废水 中，自然环境温度下，密封过夜，培养至pH值低于4.0，得一级种;
3)菌种二级放大：将一级种按1︰4～9的容积比接入马蹄淀粉废水中，自 然环境温度下，密封过夜，培养至pH值低于4.0，得二级种;
4)马蹄淀粉废水连续发酵：将二级种全部泵入大罐中，大罐容量为二级 种总容积的6倍-10倍，然后泵入废水，废水加满后自动流入下一罐，共6个-10 个串联大罐，至最后一罐的时间不少于10小时，且pH低于4.0;
5)得乳酸菌饲料添加剂成品：最后一罐出来的发酵废水，植物乳杆菌计 数不低于109cfu/ml，可直接分装到密封容器中作为乳酸菌饲料添加剂，广泛应 用于畜禽水产养殖。
说明书
利用马蹄淀粉废水生产乳酸菌饲料添加剂的方法
技术领域
本发明属饲料添加剂领域、特别是利用马蹄淀粉废水生产乳酸菌饲料添加 剂的方法。
背景技术
乳酸菌具有促进动物生长，提高饲料消化率和生物效价、抑制肠道内腐败 菌生长、保证动物体健康、减少甚至替代抗生素的使用等多种作用，在畜禽水 产等养殖业中的应用越来越广。我国农业部规定在饲料添加剂中可用的微生物 有16种，其中11种为乳酸菌。乳酸菌营养要求极为复杂，迄今为止，已报导 的乳酸菌的制备几乎都是利用以葡萄糖、蛋白胨、酵母膏、无机盐、微量元素、 维生素等为原料合成的培养基来进行发酵的，如中国专利《乳酸菌生物饲料添 加剂的制备方法》(专利号：201010122147)、《一种饲用乳酸菌高密度发酵培养 基及其发酵方法》(专利号201110116555)，中国专利申请《乳酸菌的一种高密 度培养方法》(申请号200710004941.2.)、《一种乳酸菌高密度培养方法》(申 请号200910057650)，以及《高效乳酸菌直投式发酵剂的研制》谭欢.[J].湖 南农业科学,2012,(9):102-104，107等文都使用了上述方法，培养后液体中 乳酸菌计数均可达109cfu/ml以上，但是原料成本高，原料成本占到发酵成本 的30%-50%;并且还要对培养基进行全程灭菌，同时还要恒温到36℃或42℃进 行培养,能源消耗也高;此外发酵废液的处理也非常复杂。偶见用生物质原料如 菠萝皮、平菇浸汁和马铃薯汁来进行增菌的报道，《新型乳酸菌增菌培养基研究》 杜磊等[J]乳业科学与技术,.2012,35(1)4-7.)此方法除具有需要灭菌、恒 温等能源消耗高之缺点外，还存在原料来源不稳定、不易保存等缺陷。因此， 在我国还没有实现乳酸菌的工业化生产。为实现乳酸菌的大规模生产，迫切需 要寻找一种原料价廉、易得，工艺低碳、环保的新方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料价廉、易得，工艺低碳、环保的 乳酸菌生产方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
工艺步骤为：
1)、选用商品化直投乳酸菌剂，菌种为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)，按GB4789.35-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验乳 酸菌检验》方法进行检测，乳酸菌计数不低于1011cfu/g为合格;
2)、菌种一级放大：将菌种按1︰5000～10000的容积比接入马蹄淀粉废水 中，自然环境温度下，密封过夜，培养至pH值低于4.0，得一级种;
3)菌种二级放大：将一级种按1︰4～9的容积比接入马蹄淀粉废水中，自 然环境温度下，密封过夜，培养至pH值低于4.0，得二级种;
4)马蹄淀粉废水连续发酵：将二级种全部泵入大罐中，大罐容量为二级 种总容量的6倍-10倍，然后泵入废水，废水加满后自动流入下一罐，共6个-10 个串联大罐，至最后一罐的时间不少于10小时，且pH低于4.0;
5)得乳酸菌饲料添加剂成品：最后一罐出来的发酵废水，植物乳杆菌计 数不低于109cfu/ml，可直接分装到密封容器中作为乳酸菌饲料添加剂，可广泛 应用于畜禽水产养殖。
本发明具有如下优点：
1)原料成本低廉，由于利用的是马蹄淀粉废水，所以培养液的成本几乎 为零。
2)原料易得，生产季节，每天都有大量废水排放，以2000吨/季淀粉生产 规模计算，每天排放的120吨废水可以及时处理完毕。
3)工艺低碳，整个生产过程不需要任何热处理，既不要灭菌，又不要保 温，可节省大量能源。
4)工艺环保，废水全部变成乳酸菌液，废水几乎是零排放。