申请日2014.10.17
公开(公告)日2015.02.04
IPC分类号C10L3/10; C02F9/14
摘要
本发明公开了利用淀粉废水生产沼气的方法，按照先后顺序，废水依次经过调节池、加热回流井、厌氧池，在厌氧池中发酵分离出沼气和污水，沼气进入暂存罐暂存，进一步进入脱硫脱水装置进行处理，经脱硫脱水后的沼气再进入压缩机压缩成高压沼气，储存在高压沼气包中，最后进入锅炉燃烧系统;污水依次流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理，最后达标的水通过终沉池上的接管流出，脱硫脱水装置中产生的污水也流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理。本发明可减少废水COD排放量，改善水环境;减少沼气直排对环境造成的不良影响，改善环境;回收能源，降低生产成本;节能减排效果良好，创造了可持续发展的能力。
权利要求书
1.利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，按照废水处理的先后顺序，所述废水依次经过调节池、加热回流井、厌氧池，在所述厌氧池中发酵分离出沼气和污水，所述沼气进入暂存罐暂存，进一步进入脱硫脱水装置进行处理，经脱硫脱水后的所述沼气再进入压缩机压缩成高压沼气，储存在高压沼气包中，最后进入锅炉燃烧方法;所述污水依次流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理，最后达标的水通过所述终沉池上的接管流出，所述脱硫脱水装置中产生的污水也流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理。
2.根据权利要求1所述的利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，所述调节池中PH调至7~10。
3.根据权利要求1所述的利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，所述厌氧池内的仪器包括BYSB-plus反应器和三相分离器。
4.根据权利要求3所述的利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，所述BYSB-plus反应器从下向上可分为四个功能区，即池顶的进水分配装置、底部的污泥床、中部的反应区、顶部的分离区。
5.根据权利要求1或3所述的利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，所述厌氧池发酵温度为30~65℃;发酵时间为3~7天。
6.根据权利要求1所述的利用淀粉废水生产沼气的方法，其特征在于，所述锅炉燃烧方法包括锅炉方法、制软水方法、蒸汽包、沼气管道、蒸汽管道。
说明书
利用淀粉废水生产沼气的方法
技术领域
本发明涉及能源再生技术领域，具体涉及利用淀粉废水生产沼气的系统。
背景技术
据中国淀粉工业协会不完全统计，“十一五”末期的2010年总淀粉产量1973.66万吨，深加工产品总量1118.09万吨，均超额完成“十一五”规划指标。产量与“十五”末期相比，总淀粉产量增长78%;深加工产品总量增长134.5%，但其中变性淀粉只完成规划的83%。能耗与“十五”相比，各种淀粉和深加工产品的水、电、汽消耗均有不同程度的降低，如年产10万吨以上的玉米淀粉企业，2010年与2005年相比，玉米单耗下降了5.4%，水、电、汽的消耗分别下降了5.2%、3.3%和23%。即使如此，与国际水平相比，淀粉加工业的能耗、水耗和污染物排放指标都还有一定的差距。
在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性，但COD很高，通常为10000～25000mg/L，SS为3000～4000mg/L。污水处理难度大，投入运行费用高，若将废水直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源的浪费。在污水处理厌氧反应过程中，将产生大量的沼气，直接排放不仅对外环境增加碳排放，而且沼气作为能源，不加利用亦不符合国家节能减排的政策。
发明内容
本发明的目的是提供利用淀粉废水生产沼气的系统，既处理了工业废水保护了环境，又能回收利用能源，降低生产成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：利用淀粉废水生产沼气的系统，按照废水处理的先后顺序，所述污水依次经过调节池、加热回流井、厌氧池，在所述厌氧池中发酵分离出沼气和污水，所述沼气进入暂存罐暂存，进一步进入脱硫脱水装置进行处理，经脱硫脱水后的所述沼气再进入压缩机压缩成高压沼气，储存在高压沼气包中，最后进入锅炉燃烧系统;所述污水依次流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理，最后达标的水通过所述终沉池上的接管流出，所述脱硫脱水装置中产生的污水也流入一级好氧池、沉降池、二级好氧池、终沉池中进行处理。
进一步地，所述调节池中PH调至7~10。
进一步地，所述厌氧池内的仪器包括BYSB-plus反应器和三相分离器。
进一步地，所述BYSB-plus反应器从下向上可分为四个功能区，即池顶的进水分配装置、底部的污泥床、中部的反应区、顶部的分离区。
进一步地，所述厌氧池发酵温度为30~65℃;发酵时间为3~7天。
进一步地，所述锅炉燃烧系统包括锅炉系统、制软水系统、蒸汽包、沼气管道、蒸汽管道。
本发明具有以下有益效果：减少废水COD排放量，改善水环境;减少沼气直排对环境造成的不良影响，改善环境;回收能源，降低生产成本;节能减排效果良好，创造了企业可持续发展的能力。