申请日2014.10.17
公开(公告)日2015.02.04
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种化纤纺织品染色废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，包括以下步骤：废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入碱调节PH和加入一次混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，废水从兼氧池出来后流入好氧池，进行爆气氧化，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入二次混凝剂进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。本发明所述的处理方法，采用生物化预处理，再经兼氧-好氧生化处理，最后用物化处理，具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等特点，是治理高浓度化纤纺织品染色综合废水的有效方法，是目前治理该类废水的新途径。
权利要求书
1.化纤纺织品染色废水的处理方法，包括以下步骤：
废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入碱调节PH和加入一次混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，废水从兼氧池出来后流入好氧池，进行爆气氧化，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入二次混凝剂进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。
2. 如权利要求1所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，其特征在于所述的一次混凝剂为石灰粉，加入量为100-120mg/L。
3. 如权利要求1所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，其特征在于所述二次混凝剂为硫酸铝，加入量为20-30mg/L。
4. 如权利要求1所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，其特征在于所述的碱为氢氧化钠，pH值控制在7-8之间。
5. 如权利要求1所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，其特征在于所述的曝气量为8L/h，氧化反应时间为30h。
说明书
化纤纺织品染色废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种化纤纺织品染色废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
20世纪90年代以前，我国染色废水的可生化性较高，COD浓度常在800 mg/ L 以下，采用传统的生化处理系统，出水可达标排放。但近20年来，随着化学纤维织物的迅猛发展，涤纶仿真丝的兴起，染色厂应用碱减量技术日益普遍，给染色废水处理工艺研究提出新的课题。由于加入了碱减量废水，原来的生化处理系统已达不到处理要求，这就迫切需要一种高效率的处理工艺来处理染色综合废水。
因此，研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的适用于化纤纺织品染色废水的处理方法有一定的必要性。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的适用于化纤纺织品染色废水的处理方法。
本发明所述的化纤纺织品染色废水的处理方法，包括以下步骤：
废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入碱调节PH和加入一次混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，废水从兼氧池出来后流入好氧池，进行爆气氧化，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入二次混凝剂进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。
优选的，本发明所述的一次混凝剂为石灰粉，加入量为100-120mg/L。
更优选的，本发明所述的二次混凝剂为硫酸铝，加入量为20-30mg/L。
进一步优选的，本发明所述的碱为氢氧化钠，pH值控制在7-8之间。
更进一步优选的，本发明所述的曝气量为8L/h，氧化反应时间为30h。
本发明所述的处理方法，采用物化-生化组合工艺，对化纤纺织品染色综合废水进行有效的处理。
化纤纺织品染色综合废水的水质特性：化纤纺织品染色厂应用碱减量技术，使PVA浆料、对苯二甲酸(TA或其钠盐)、染料、新型助剂等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯类难生化降解有机物大量进入废水，给处理增加了难度，此类废水的特点是: 碱度大、 污染物浓度高、生化降解性差。
这类废水的COD值很高，采用物化法和生化法联合使用是处理染色综合废水，物化混凝沉淀具有脱色和去除悬浮物能力强的特点，同时所投加的混凝剂也可以起到一定的调节PH作用，生化法对溶解性的有机物去除能力强，在本过程中，由于废水中的主要污染物在pH6-7条件下为不溶性的对苯二甲酸和各种分散染料等，因此染色综合废水先经混凝沉淀，可有效地去除有机污染物色度和调节pH值，并提高废水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。针对废水的水质特点，采用泥法兼氧-好氧工艺作为该工程的生化处理工艺，难生化降解的有机物在兼氧池中被打碎和氧化成分子量较小的易于生化降解的物质，提高后续好氧池的生化效率，同时好氧池污泥可回流到兼氧池，减少剩余污泥的排放量。
处理工艺为废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入氢氧化钠调节pH值在7-8之间，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善废水的可生化性，降低废水的色度，废水从兼氧池出来后流入好氧池，采用环保新产品ZH可变微孔曝气器，曝气量为8L/h，氧化反应时间为30h，充分利用活性污泥的作用，去除绝大部分污染物，降低COD和BOD5，然后进行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥浓缩池，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入20-30mg/L的二次混凝剂硫酸铝进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。
本发明所述的处理方法，采用生物化预处理，再经兼氧-好氧生化处理，最后用物化处理，具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等特点，是治理高浓度化纤纺织品染色综合废水的有效方法，是目前治理该类废水的新途径。
具体实施方式
实施例一：
废水通过格栅除去杂质后自流入调节池，然后用泵提升进入反应池，同时加入氢氧化钠调节pH值在7-8之间，和加入100-120mg/L的石灰粉混凝剂，反应出水进入初次沉淀进行泥水分离，污泥送至污泥浓缩池，出水流入兼氧池，利用兼氧菌的作用，改善废水的可生化性，降低废水的色度，废水从兼氧池出来后流入好氧池，采用环保新产品ZH可变微孔曝气器，曝气量为8L/h，氧化反应时间为30h，充分利用活性污泥的作用，去除绝大部分污染物，降低COD和BOD5，然后进行沉淀，部分活性污泥回流至兼氧池和好氧池，剩余污泥送至污泥浓缩池，废水从好氧池进行混凝沉淀池，通过加入20-30mg/L的二次混凝剂硫酸铝进行混凝反应，经沉淀后出水达标排放，物化污泥送至污泥浓缩池，污泥经浓缩后用箱式压滤机压干，再外运填埋。
实施例二：处理效果
使用本发明所述的化纤纺织品染色污水的处理方法，对某化纤厂生产化纤纺织品染色废水进行处理，处理结果如表-1所示。
(1)初沉对废水处理效果
废水经混凝初沉后COD值由2500-5500mg/L下降到625-1375mg/L，去除率为75%。
(2)生化对废水处理效果
厌氧-好氧生化工艺对废水处理效果见表-1
从表-1可知,废水经厌氧-好氧处理后，其COD和BOD5总去除率分别为80%和92.5%;废水经兼氧处理后BOD5/COD值提高到0.380，废水可生化性大大提高，兼氧对提高废水可生化性起到了决定性的作用。
(3)混凝沉淀对废水处理效果
生化出水经混凝沉淀处理后COD值由125-275mg/L降至100mg/L以下，其余指标也均达到纺织染整工业出水污染物排放标准中的一级标准。