申请日2014.10.21
公开(公告)日2015.06.10
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明公开一种厌氧折流反应器和渗滤液厌氧处理方法，厌氧折流反应器包括包括进水口、出水口以及位于进水口和出水口之间的多个依次连通的ABR反应室，各ABR反应室具有折流板，两相邻的ABR反应室之间设有隔板，折流板一侧的流体流向向下，另一侧的流体流向向上;进水口用于通入待厌氧处理的渗滤液，出水口用于排出依次经各ABR反应室厌氧处理的渗滤液，各ABR反应室设有单格循环系统，具有与所述ABR反应室连通的进泥口、出泥口以及动力模块，进泥口位于流体流向向下的区域，出泥口位于流体流向向上的区域，动力模块提供动力以使污泥由进泥口流入单格循环系统的管路再从出泥口流出，使污泥处于悬浮状态，从而使渗滤液与污泥充分反映，提高处理效率和效果。
权利要求书
1.一种厌氧折流反应器，包括进水口、出水口以及位于所述进水口和所述 出水口之间的多个依次连通的ABR反应室，各所述ABR反应室具有折流板， 两相邻的所述ABR反应室之间设有隔板，所述折流板一侧的流体流向向下，另 一侧的流体流向向上;所述进水口用于通入待厌氧处理的渗滤液，所述出水口用 于排出依次经各所述ABR反应室厌氧处理的渗滤液，其特征在于：
至少部分所述ABR反应室设有单格循环系统，所述单格循环系统具有与所 述ABR反应室连通的进泥口、出泥口以及动力模块，所述进泥口位于流体流向 向下的区域，所述出泥口位于流体流向向上的区域，所述动力模块提供动力以使 所述污泥由所述进泥口流入所述单格循环系统的管路再从所述出泥口流出，以降 低所述污泥在ABR反应室的沉降速度。
2.如权利要求1所述的厌氧折流反应器，其特征在于：所述单格循环系统 的管路上设有流量计、止回阀和流量控制阀，所述动力模块包括泵;通过所述流 量计和所述流量控制阀控制所述单格循环系统内的流体流速，使得所述ABR反 应室的流体上升速度大于0.3mm/s。
3.如权利要求1所述的厌氧折流反应器，其特征在于：至少部分所述ABR 反应室设有单格排泥系统，所述单格排泥系统具有排泥管路，所述排泥管路一端 连通至所述ABR反应室底部，另一端通入排泥池，以将所述ABR反应室内的 多余污泥排出至所述排泥池。
4.如权利要求1所述的厌氧折流反应器，其特征在于：还包括回流系统， 所述回流系统包括入口端、出口端以及回流管路，所述入口端位于最末一格所述 ABR反应室内，所述出口端位于所述进水口处，以使所述回流系统通过所述回 流管路向所述进水口端输送回流污泥，并且所述回流污泥达到所述进水口处的方 向与进水的水流方向一致。
5.如权利要求4所述的厌氧折流反应器，其特征在于：所述回流管路具有 多个分别连通至至少部分所述ABR反应室的回流支路，以将所述回流污泥分别 通入至少部分所述ABR反应室，形成与所述ABR反应室的流体流向一致的分 格回流。
6.如权利要求5所述的厌氧折流反应器，其特征在于：所述回流系统的所 述入口端位于最末一格所述ABR反应室的底部，通过泵将所述回流污泥抽入所 述回流管路，并使所述回流污泥从各所述ABR反应室顶部流入。
7.如权利要求5或6任一项所述的厌氧折流反应器，其特征在于：所述回 流管路和各所述回流支路上均设有流量控制阀，所述回流管路上还设有流量计和 止回阀;通过所述流量计和所述流量控制阀控制所述单格循环系统内的流体流 速，使得所述ABR反应室的流体上升速度大于0.3mm/s。
8.如权利要求4所述的厌氧折流反应器，其特征在于：还包括温度控制系 统，用于使通过所述回流管路的所述回流污泥温度保持在30～38℃内;所述温度 控制系统包括换热器以及所述换热器两端的热源入口、热源出口，所述回流管路 经由所述换热器，使得所述回流污泥的温度得以改变。
9.一种渗滤液厌氧处理方法，在一厌氧折流反应器中进行，所述厌氧折流 反应器包括进水口、出水口以及位于所述进水口和所述出水口之间的多个依次连 通的ABR反应室，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、向各所述ABR反应室中通入污泥，将所述渗滤液从所述进水口通入所 述厌氧折流反应器的第一格所述ABR反应室中;其中，所述污泥中含有厌氧微 生物;
S2、使所述渗滤液依次流过各所述ABR反应室，以与各所述ABR反应室 中的厌氧微生物发生反应而进行逐级厌氧处理，直至最末一格所述ABR反应室 而从所述出水口排出;在所述厌氧处理过程中，同时分别对各所述ABR反应室 中的所述污泥进行循环搅拌，使污泥保持悬浮状态。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括以1:6的回流比从最末一 格所述ABR反应室中抽取回流污泥，分别回送至各所述ABR反应室以及所述 进水口处，形成单格回流;
所述步骤S1还包括将控制所述回流污泥的温度为30～38℃。
说明书
厌氧折流反应器及渗滤液厌氧处理方法
技术领域
本发明涉及渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种渗滤液厌氧处理方法，以及 用于对渗滤液进行厌氧处理的厌氧折流反应器。
背景技术
现阶段渗滤液的厌氧处理多采用ABR(Anaerobic Baffled Reactor，厌氧折流 反应器)，即通过污泥中厌氧微生物与渗滤液充分混合并产生强烈的生化反应， 以分解污染物。但是传统的ABR在实际应用中存在一些问题：水量偏小的情况 下，折板外侧水流上升速度难以超过0.3mm/s，致使污泥的沉降速度大于 0.3mm/s，容易造成底部沉泥;反应器在长期的使用过程中，难免会有大量无效 污泥沉积在反应池底部，若不及时将无效污泥排出，容易造成ABR系统的瘫痪， 然而，如果系统进水量偏小，污泥沉降速度过快，难以通过自流进入下一格并通 过尾部排泥系统排出。
发明内容
在ABR反应池内，渗滤液与厌氧微生物反应过程中，若污泥沉降速度过快， 则渗滤液与厌氧微生物的接触减少，反应不够充分，导致渗滤液处理效果不理想。
本发明的主要目的在于提出一种厌氧折流反应器，以解决现有技术存在的渗 滤液厌氧反应不够充分，渗滤液处理效果不理想的技术问题。
本发明提出的厌氧折流反应器的技术方案如下：
一种厌氧折流反应器，包括进水口、出水口以及位于所述进水口和所述出水 口之间的多个依次连通的ABR反应室，各所述ABR反应室具有折流板，两相 邻的所述ABR反应室之间设有隔板，所述折流板一侧的流体流向向下，另一侧 的流体流向向上;所述进水口用于通入待厌氧处理的渗滤液，所述出水口用于排 出依次经各所述ABR反应室厌氧处理的渗滤液，至少部分所述ABR反应室设 有单格循环系统，所述单格循环系统具有与所述ABR反应室连通的进泥口、出 泥口以及动力模块，所述进泥口位于流体流向向下的区域，所述出泥口位于流体 流向向上的区域，所述动力模块提供动力以使所述污泥由所述进泥口流入所述单 格循环系统的管路再从所述出泥口流出，以降低所述污泥在ABR反应室的沉降 速度。在ABR实际使用中，进水口的水量偏小的情况下，各ABR反应室内流 体上升速度难以超过0.3mm/s，致使污泥颗粒的沉降速度过快，高于0.3mm/s， 导致污泥与渗滤液的接触时间短，接触面积小，反应过程不够充分，处理效果下 降;同时，容易造成底部沉泥。本方案中的厌氧折流反应器，在ABR反应室内 单独设置单格循环系统，使得单格ABR反应室内的污泥能够在反应过程中不停 地循环，最大限度地使污泥颗粒处于悬浮状态，降低污泥颗粒沉降速度，同时起 到搅拌作用，使得污泥与渗滤液长时间大面积接触，进行充分的厌氧反应，提升 渗滤液厌氧处理效果和处理效率。
优选地，所述单格循环系统的管路上设有流量计、止回阀和流量控制阀，所 述动力模块包括泵;通过所述流量计和所述流量控制阀控制所述单格循环系统内 的流体流速，使得所述ABR反应室的流体上升速度大于0.3mm/s。在流量计的 流量指示作用下，通过流量控制阀调整流量的大小，使得ABR反应室的流体上 升速度在单格循环系统的作用下，能够保证大于0.3mm/s;止回阀防止流体反方 向流动，使得流量计和流量控制阀的控制能更加精确。
优选地，至少部分所述ABR反应室设有单格排泥系统，所述单格排泥系统 具有排泥管路，所述排泥管路一端连通至所述ABR反应室底部，另一端通入排 泥池，以将所述ABR反应室内的多余污泥排出至所述排泥池。当厌氧折流反应 器的进水量偏小的情况下，污泥颗粒沉降速度过快，污泥很难通过自流进入下一 格ABR反应室，简单的尾部排泥系统难以达到排尽剩余污泥的目的，而本方案 中增设单格排泥系统，当ABR反应室内污泥沉积过多需要去除，或污泥处理效 果变差需要更换污泥时，采用单格排泥系统，最大化减少单格剩余污泥的过量沉 积，为有效污泥提供更多的空间，以达到更理想的厌氧处理效率和处理效果。
优选地，还包括回流系统，所述回流系统包括入口端、出口端以及回流管路， 所述入口端位于最末一格所述ABR反应室内，所述出口端位于所述进水口处， 以使所述回流系统通过所述回流管路向所述进水口端输送回流污泥，并且所述回 流污泥到达所述进水口处时的流向与进水的流向一致。当厌氧折流反应器的进水 量较小时，折流板一侧的水流上升速度也较小，难以超过0.3mm/s，致使污泥颗 粒的沉降速度过快，高于0.3mm/s，导致污泥与渗滤液的接触时间短，接触面积 小，反应过程不够充分，处理效果下降，为此，增设回流来加大进水量，从而可 以加快水流上升速度，使得污泥颗粒不过快沉积，与渗滤液更加充分地反应。
优选地，所述回流管路具有多个分别连通至至少部分所述ABR反应室的回 流支路，以将所述回流污泥分别通入至少部分所述ABR反应室，形成与所述ABR 反应室的流体流向一致的分格回流。在总回流(即直接回流到所述进水口处)的 基础上，配以通过回流支路实现的单格回流，不仅从进水口处增大整体的水流速 度，也保证了回流污泥能在单格ABR反应室合理分配，并避免了单格大量沉积 剩余污泥的现象发生。
优选地，所述回流系统的所述入口端位于最末一格所述ABR反应室的底部， 通过泵将所述回流污泥抽入所述回流管路，并使所述回流污泥从各所述ABR反 应室顶部流入。从ABR反应室顶部通入回流污泥，能够最大程度起到增大流速 的作用。
优选地，所述回流管路和各所述回流支路上均设有流量控制阀，所述回流管 路上还设有流量计和止回阀;通过所述流量计和所述流量控制阀控制所述单格循 环系统内的流体流速，使得所述ABR反应室的流体上升速度大于0.3mm/s。通 过流量控制阀、流量计和止回阀能更方便、准确地控制回流量，因此，能够通过 增大回流比来增加进水量，从而提高水流速度。
优选地，还包括温度控制系统，用于使通过所述回流管路的所述回流污泥温 度保持在30～38℃内;所述温度控制系统包括换热器以及所述换热器两端的热源 入口、热源出口，所述回流管路经由所述换热器，使得所述回流污泥的温度得以 改变。通过温度控制系统控制回流污泥的温度在30～38℃内，满足厌氧所需要控 制的适宜温度，更好的提高了厌氧微生物的活性，能够更快地调试污泥以满足当 前反应环境，更快地进入反应过程，避免了厌氧折流反应器因污泥温度较低而导 致的启动慢的缺点。
总之，本发明的厌氧折流反应器在处理渗滤液的过程中，与现有技术相比至 少具有以下有益效果：通过单格污泥循环，提高污泥的悬浮程度，使污泥最大程 度处于悬浮状态，从而更加充分地与渗滤液发生反应，来提高对渗滤液的处理效 率、优化处理效果，对渗滤液中的污染物去除率达到80%，相比现有技术的最优 情况(去除率70%)，有了显著提高。
本发明还提供一种渗滤液厌氧处理方法，通过在ABR反应室中设单格污泥 循环，来提高污泥与渗滤液反应的充分性，从而提高处理效率和处理效果。方案 如下：
一种渗滤液厌氧处理方法，在一厌氧折流反应器中进行，所述厌氧折流反应 器包括进水口、出水口以及位于所述进水口和所述出水口之间的多个依次连通的 ABR反应室，所述方法包括以下步骤：
S1、向各所述ABR反应室中通入污泥，将所述渗滤液从所述进水口通入所 述厌氧折流反应器的第一格所述ABR反应室中;其中，所述污泥中含有厌氧微 生物;
S2、使所述渗滤液依次流过各所述ABR反应室，以与各所述ABR反应室 中的厌氧微生物发生反应而进行逐级厌氧处理，直至最末一格所述ABR反应室 而从所述出水口排出;在所述厌氧处理过程中，同时分别对各所述ABR反应室 中的所述污泥进行循环，使污泥保持悬浮状态。
优选地，还包括以1:6的回流比从最末一格所述ABR反应室中抽取回流污 泥，分别回送至各所述ABR反应室以及所述进水口处，形成单格回流;所述步 骤S1还包括将控制所述回流污泥的温度为30～38℃。