申请日2014.10.23
公开(公告)日2015.03.04
IPC分类号B01J20/20; C02F1/28; B01J20/30; B01J20/28
摘要
本发明涉及活性炭的制备技术，具体为一种用于污水处理的活性炭制备方法。包括如下步骤：(1)配煤;(2)磨粉;(3)混合;(4)造粒;(5)干燥;(6)炭活化;(7)破碎。本发明设计合理，通过对制造过程中配煤的变化，用焦粉代替烟煤，简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化)，降低生产成本，减少环境污染。
权利要求书
1.一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为35℃～60℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为90℃～100℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉进行炭活化，温度为720℃～930℃，出料时间为8～10h;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。
说明书
污水处理用颗粒活性炭的制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭的制备技术，具体为一种用于污水处理的活性炭制备方法。
背景技术
活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。颗粒活性炭是以某些种类煤炭经过破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成，有一定机械强度，用途广泛。
常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料，经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭，粉状活性炭在使用过程中存在以下缺点，1、吸附饱和后再生困难;2、在使用过程中会造成对周边环境的二次污染，3、对职工身体健康不利，4、生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污水处理用颗粒活性炭的生产方法，通过对制造过程中配煤的变化，用焦粉代替烟煤，简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化)，降低生产成本，减少环境污染。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为35℃～60℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为90℃～100℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉(竖式炭活化炉)进行炭活化，温度为720℃～930℃，出料时间为8～10h;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。
工作时，利用活性炭的多孔性，使水中的杂质被吸附在活性炭表面而去除的方法，活性炭吸附量不但与比表面积有关，而且与孔结构密不可分。用该方法生产的活性炭，由于孔结构分布合理，中微孔比例适中，所以能有效吸附去除污水中的杂质。
通过该活性炭的使用，可以使污水排放中的COD指标由原来的150降低为30，而且污水色度降低明显，满足了国家污水排放标准中对COD指标的要求。
与现有技术相比，具有如下优点：
1、使用焦粉代替烟煤可以节省大量价格昂贵的烟煤，降低生产成本。
2、所得活性炭强度好，有很好的吸附能力、
3、干燥后的造粒料可以直接进炭活化炉，不用单独分开进炭化炉、活化炉，简化生产工序。
4、所得活性炭可以用于污水处理、脱色等行业。
本发明设计合理，通过对制造过程中配煤的变化，用焦粉代替烟煤，简化生产程序(用STK炉代替卧式转炉炭化、活化)，降低生产成本，减少环境污染。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为35℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为8.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为95℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉进行炭活化，温度为850℃，出料时间为8h，出料量为12t/d;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。
实施例2
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为60℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为9mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为90℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉进行炭活化，温度为720℃，出料时间为10h，出料量为12t/d;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。
实施例3
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为55℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为100℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉进行炭活化，温度为900℃，出料时间为9h，出料量为12t/d;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。
实施例4
一种污水处理用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和沥青3种原料以6：3：1的重量比例进行配比，并使其混合均匀;
(2)磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目80%通过;
(3)混合：将磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例进行混合，混合温度为45℃;
(4)造粒：将混合料加入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥机内进行干燥，干燥温度为97℃;
(6)炭活化：将干燥料加入STK炉进行炭活化，温度为930℃，出料时间为9h，出料量为12t/d;
(7)破碎：将活化料破碎至2～6mm的颗粒状活性炭。