申请日2014.10.23
公开(公告)日2015.01.28
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供了一种切削液废水的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。本发明揭示了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
权利要求书
1.一种切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括如下步骤：a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。
2.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤 a)中，破乳处理包括如下步骤：1)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。
3.根据权利要求2所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的破乳工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min;静置时间2h。
4.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤 b)中，混凝处理包括如下步骤：1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节pH值为7.5;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。
5.根据权利要求4所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的复合絮凝剂由聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺按质量比60：1混合而成，其加入量为1500mg/L。
6.根据权利要求4所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的混凝工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min;静置时间2h。
7.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤 c)中，光催化氧化处理包括如下步骤：1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节pH值为3;2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。
8.根据权利要求7所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的双氧水加入量为60mg/L，七水硫酸亚铁加入量为700mg/L。
9.根据权利要求7所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的光催化氧化工艺条件为：紫外光辐照度50uW/cm2，紫外光照时间7h。
说明书
一种切削液废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种切削液废水的处理方法，属于切削液技术领域。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。
目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放，将给环境造成极大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的零排放。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好;电解法、超滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定的限制。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
本发明是一种切削液废水的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a)中，破乳处理包括如下步骤：1)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的破乳工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min;静置时间2h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b)中，混凝处理包括如下步骤：1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节pH值为7.5;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的复合絮凝剂由聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺按质量比60：1混合而成，其加入量为1500mg/L。
在本发明一较佳实施例中，所述的混凝工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min;静置时间2h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c)中，光催化氧化处理包括如下步骤：1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节pH值为3;2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的双氧水加入量为60mg/L，七水硫酸亚铁加入量为700mg/L。
在本发明一较佳实施例中，所述的光催化氧化工艺条件为：紫外光辐照度50uW/cm2，紫外光照时间7h。
本发明揭示了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。