申请日2014.10.23
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵、自动加药系统和自动控制系统。其优点在于：将油墨废水预处理设施设备，最大限度地集中到一个模块化装置中，大大降低了治理设施的投入成本和配套土建投入。安装自动控制系统使自动化程度高，整个油墨废水处理过程可以实现一键操作。并且油墨废水治理出水水质稳定，悬浮物和色度均达到国家环保要求的一级排放标准，可以100%回用于生产补给用水。
权利要求书
1.一种油墨废水预处理集成装置，其特征在于：包括第一提升 泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第二 反应器、第二隔膜泵、自动加药系统;
所述第一反应器与所述第一提升泵、所述第一隔膜泵连通;
所述第二提升泵、所述电解槽、所述第二反应器、所述第二隔膜 泵依次连通;所述中间槽与所述第二提升泵连通;
所述自动加药系统分别给第一反应器、所述第二反应器加药。
2.根据权利要求1所述的油墨废水预处理集成装置，其特征在 于：还包括自动控制系统;所述自动控制系统包括触摸屏、PLC控制 程序;所述PLC控制程序分别控制所述自动加药系统的加药时间及 药量、所述第一提升泵工作时间、所述第一反应器工作时间、所述第 一隔膜泵工作时间、所述第二提升泵工作时间、所述电解槽工作时间、 所述第二反应器工作时间、所述第二隔膜泵工作时间。
3.一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于包括 如下步骤：
步骤A:第一提升泵抽吸油墨废水到第一反应器;
步骤B：油墨废水在第一反应器与自动加药系统加入的药剂进行 混凝反应后，由第一隔膜泵送入第一固液分离器中;
步骤C:第一固液分离器分离出的水流入中间槽内;分离出干污泥，由资质单位集中外运。
步骤D：第二提升泵抽吸中间槽内的水送入电解槽进行电解反应、 再流入第二反应器与自动加药系统加入的药剂进行芬顿反应;
步骤E：芬顿反应完成后，废水在第二反应器中与自动加药系统 加入的药剂发生混凝反应;最后由第二隔膜泵自动送入第二固液分离 器中;
步骤F：第二固液分离器分离出的水，进入回用池，全部回用; 分离出干污泥，由资质单位集中外运。
4.根据权利要求3所述的油墨废水预处理集成装置的工艺过程， 其特征在于：
步骤B中所述混凝反应的时间为5-120min。
5.根据权利要求3所述的油墨废水预处理集成装置的工艺过程， 其特征在于：
步骤D中所述电解反应的时间为15-120min，所述第二反应器中 芬顿反应的时间为15-120min。
6.根据权利要求3所述的墨废水预处理集成装置的工艺过程， 其特征在于：
步骤E中，在第二反应器中的混凝反应时间为5-60min。
说明书
油墨废水预处理集成装置及其工艺过程
技术领域
本发明型涉及废水预处理工程设施的设备，尤其涉及到一种油墨废 水预处理集成装置及其工艺过程。
背景技术
印刷行业的废水治理，难度在于废水中含有属于高浓度难降解有机 物。一般单个生产企业的日排放量很少(在几升、几十升、几百升，中 大型企业才能达到10m3-80m3的日排放量)，由于废水排放量小，治理 工艺复杂，治理难度大，而传统的治理工艺的项目工程造价又高，一般 的中小型印刷企业无法承受环保投资成本。因而大批的中小型印刷企业 至今无法实现环保达标排放。并且在印刷行业中，中小型印刷企业占印 刷企业总数的95%以上，印刷企业环保治理问题尤其突出。
近年来，部分印刷企业受到国家环境保护政策的影响，先行投入资 金，着手环境保护的实施。但是由于环保治理设施的工艺复杂，操作难 度大，加上污水站人员操作技能跟不上，人员流动大，往往建好的污水 站工程成为摆设，而造成环保投入的浪费。
对于传统的污水处理系统的总投资成本高，土建施工周期长。设备安 装调试的时间长，自动化程度低，设备运行不稳定，人为因素影响大。 并且传统的污水处理系统的油墨废水预处理出水的可生化性低。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程， 以解决大批的中小型印刷企业油墨废水环保治理难题，使中小型印刷企 业能够符合国家环境保护政策的法律法规要求，使中小型印刷企业得到 一款操作简单、价格适中、运行稳定、用得起、买得起的油墨废水处理 装置，达到科学治理、保护环境、节省资源、降低成本。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，其特征在于：包括第一 提升泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第 二反应器、第二隔膜泵、自动加药系统;第一反应器与第一提升泵、第 一隔膜泵连通;第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵依次连 通;中间槽与第二提升泵连通;自动加药系统分别给第一反应器、第二 反应器加药。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，还可以具有这 样的特征：还包括自动控制系统;自动控制系统包括触摸屏、PLC控制 程序;PLC控制程序分别控制自动加药系统的加药时间及药量、第一提 升泵工作时间、第一反应器工作时间、第一隔膜泵工作时间、第二提升 泵工作时间、电解槽工作时间、第二反应器工作时间、第二隔膜泵工作 时间。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其 特征在于包括以下步骤：
步骤A:第一提升泵抽吸油墨废水到第一反应器;
步骤B：油墨废水在第一反应器与自动加药系统加入的药剂进行混 凝反应后，由第一隔膜泵送入第一固液分离器中;
步骤C:第一固液分离器分离出的水流入中间槽内;分离出干污泥， 由资质单位集中外运。
步骤D：第二提升泵抽吸中间槽内的水送入电解槽进行电解反应、 再流入第二反应器与自动加药系统加入的药剂进行芬顿反应;
步骤E：芬顿反应完成后，废水在第二反应器中与自动加药系统加 入的药剂发生混凝反应;最后由第二隔膜泵自动送入第二固液分离器中;
步骤F：第二固液分离器分离出的水，进入回用池，全部回用;分 离出干污泥，由资质单位集中外运。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还 可以具有这样的特征：步骤B中混凝反应的时间为5-120min。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还 可以具有这样的特征：步骤D中电解反应的时间为15-120min，第二反 应器中芬顿反应的时间为15-120min。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还 可以具有这样的特征：步骤E中，在第二反应器中的混凝反应时间为 5-60min。
发明的有益效果
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，因为将油 墨废水处理工程工艺所必需的各部分设备尺寸，进行精准安排和合理布 局，最大限度地集中到一个模块化装置中，巧妙利用了油墨废水治理工 艺中的程高差，充分合理利用垂直空间，缩小节约平面空间(占地面积)， 实现完成整套的油墨废水预处理工艺流程。大大降低了治理设施的投入 成本和配套土建投入，使整体土建设施投入减少30-50%，土建基础配套 只需一个油墨废水集水池和一个处理出水回用池。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，因为设置 自动控制系统，采用PLC程序控制，实现在线PH监测系统，整个油墨废 水处理过程实现一键操作，自动化程度高，快速、准确。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，安装调试 时间节约了70-80%，使整套油墨废水处理设施的安装调试过程更加整洁 便捷、安全高效、节能环保。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，使得油墨 废水出水水质稳定，不受人为因素干扰。预处理出水悬浮物和色度均达 到国家环保要求的一级排放标准，可以100%回用于生产补给用水，也可 以直接进入生物反应器进行生化处理后，COD值可以降低到50mg/L以下。
所以，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，不 仅降低了治理设施的投入成本和配套土建的投入，还能实现自动化操作， 快速、准确运行并且使得安装调试便捷，节能环保，还可以循环利用， 回用于生产补给用水。