申请日2013.08.28
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号D06P5/02; D06P3/66; D06P5/08; D06P5/06
摘要
一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法，涉及针织纯棉织物的染整后处理方法，本发明是利用复合型氧化皂洗剂中的氧化成分，采用过氧活化物和高分子聚合物协调组分。通过氧化基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团，加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。本发明方法简单，减少了工序，利用同浴的80度温度水直接进行皂洗。利用了残液中的热能。使用复合型皂洗剂，使得皂洗后染液中的未固着染料被分解，废水色度和COD值大大降低，减少水洗次数和用水量，排放的污水基本上无色，达到省时、省水、降低企业生产成本以及减轻对环境污染的目的。
权利要求书
1.一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法，包括染色、皂洗、热 水洗工序，其特征是;
复合氧化型皂洗剂技术配方
将上述材料混合搅拌均匀，即成为复合型皂洗剂
皂洗工艺
中和处理后在染液中直接加入复合氧化型皂洗剂，皂洗剂的加入 量为染料用量的40-50%，再升温至80度，到达需要温度后保持15 分钟，循环运转，
热水洗
皂洗后对染色布进行溢流水洗处理，处理后将染液排掉，再进行 80度热水洗，保持运转15分钟。
说明书
一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法
技术领域：
本发明涉及针织纯棉织物的染整后处理方法，具体是 一种利用活性染料染色的固色液的热能，加入复合型氧化 皂洗剂去除纯棉针织物残余浮色的方法。
背景技术
目前在针纺织企业，对于纯棉针织物在染色后都要进 行后处理，将纯棉针织物上的浮色、碱剂等物质进行清洗 去除，使织物达到良好的色牢度要求。目前后处理大体分 六道工序：溢流、酸中和、第一遍皂洗、第二遍皂洗、80 度热水洗、60度水洗固色;溢流是将漂浮在工作液面上杂 质、污物溢流掉。酸中和是利用酸将残余碱性染料进行中 和处理，皂洗是采用皂洗剂洗去织物表面的未固着染料。 其工艺流程长，耗能较大。直接加大了企业生产成本。另 外，由于采用的皂洗剂不理想，使得残液在洗后的色度得 不到降低，为后续废水处理增加了难度，排放掉又造成对 环境的污染。
发明内容
针对上述问题。本发明的目的是提供一种流程短，低碳环保的 纯棉针织物染整后处理方法方法，解决现有方法存在的固色皂洗不 同浴、能耗大、流程长问题，提高产品质量，降低企业生产成本。 达到排放标准。
本发明是通过如下技术方案得以实现的的，针织纯棉 织物按照常规工艺进行染色、酸中和处理后，加入复合型 氧化皂洗剂进行皂洗，皂洗后进行热水洗。具体方案如下：
1复合氧化型皂洗剂技术配方
成分 重量百分比
过氧乙酸钠(工业级) 45-55%;
平平加18(工业级) 15-20%
EDTA(工业级) 20-25%;
分子量7000～8000的阴离子
聚丙烯酰胺(工业级) 10-15%
将上述材料混合搅拌均匀，即成为复合型氧化皂洗 剂
2皂洗工艺
中和处理后在染液中直接加入复合氧化型氧化皂洗 剂。皂洗剂的加入量为染料用量的40-50%。再升温至80 度。到达需要温度后保持15-20分钟，循环运转。
3热水洗
皂洗后对染色布进行溢流水洗处理，处理后将染液排 掉，再进行80度热水洗。保持运转15分钟。
本发明的原理是：复合型氧化皂洗剂中带有氧化成 分，采用过氧活化物和高分子聚合物协调组分。通过氧 化基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能 团，以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗 残液脱色;其次，在纤维内部未固着的水解染料需要借 助皂洗剂中内含有的高分子聚合物的协同效应，经过纤 维细微孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中;另外， 皂洗剂复合成份中经过防絮凝组分中一种特殊的系统 作用，防止其他絮状纤维或杂质吸附于织物表面，染料 结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水 解染料的目的。
本发明方法简单，易于实施。采用本发明方法进行后 处理，由传统的六道工序简化为二道。前后共消耗蒸汽 15kg，全过程耗时约为60min，耗水2000kg。而传统工艺 须消耗蒸汽45kg，耗时100min，耗水5000kg。本发明改 变了染色固色与皂洗两步法的传统工艺方案，染色固色 完成后，直接加入复合型氧化皂洗剂，利用同浴的80 度温度水直接进行皂洗。染液不需要排放，利用了残液 中的热能。使用本发明复合型氧化皂洗剂，使得皂洗后 工作液中的未固着染料被分解，废水色度大幅度降低， COD值大大降低，减少水洗次数和用水量，排放的污水 基本上无色，达到省时、省水、降低企业生产成本以及 减轻对环境污染的目的。
本发明无附图
具体实施方式
实施例1
针织布染色：取原料布100kg，设备采用溢流染色机。 浴比为1比10。用水量为1000kg。燃料为活性染料藏蓝 G，用量为3.5公斤。染液的温度为85度。固色时间为20 分钟。染色结束后加入醋酸5公斤对染液进行中和处理， 运转15分钟后在染液中直接加入该皂洗剂2公斤。从加热 到水温80度需要5分钟时间。到达需要温度后保持15分 钟。然后对染色布进行溢流水洗处理。待处理后排液进行 80度热水洗。保持运转15分钟。前后共消耗蒸汽15kg， 全过程耗时60min，耗水2000kg。
实施例2
筒子纱染色：取筒子纱染色重量100公斤，设备 为筒子纱染色机。浴比为1：5。用水量为500公斤， 活性染料为大红色3G，用量为2.8公斤。染液的 温度为80度，固色时间为20分钟。染色结束后。 染液先行加入2.5公斤醋酸，运转15分钟后，升 温至40度;随后加入皂洗剂1.2公斤，逐步添入 染色机内升温至85度。从40度加热到水温85度需要5 分钟时间。到达需要温度后保持15分钟。循环运转，对筒 子纱进行溢流水洗处理。待处理后排液，然后进行80度热 水洗。保持运转15分钟。前后共消耗蒸汽7.5kg，全过程 耗时55min，耗水1000kg。