申请日2013.09.27
公开(公告)日2014.01.08
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD;所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解;生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质;所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥。该工艺节省碳源、减少需氧量，降低碱耗并且能够减少污泥产生量。
权利要求书
1.一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，其中，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD;所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解;所述生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质;所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥，完成焦化废水处理。
2.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述二级好氧三相生物流化床中填充的大比表面积生物载体的比表面积为：每立方米载体的比表面积2000～2500㎡。
3.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述生物滤池的上层颗粒生物填料为粒径为20～40mm的火山岩生物滤料，其中层颗粒生物填料为5～8mm的火山岩生物滤料，其下层颗粒生物填料为3～5mm的火山岩生物滤料。
4.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述除油池分别设置以下处理设施中的一种或几种：旋转除油池、竖流除油池和乳油分离池。
5.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述脱氨塔采用三级强化氨吹脱反应塔系统，使用时在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的NH4+-N 不断地由液相转移到气相中来脱氨。
6.根据权利要求3所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述脱氨塔中碱性条件是用石灰乳把pH值调至11～13。
说明书
处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺
技术领域
本发明涉及焦化废水处理，具体而言，涉及一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺。
背景技术
焦化废水是煤高温干馏、煤气净化、副产品回收与精制过程中产生的工业有机废水，具有污染物浓度高、组分复杂、毒性大等特点，除了氨、氰、硫氰根、氟化物等无机污染物外，还含有酚、油、胺、萘、吡啶、喹啉、蒽等砸环及多环芳香族化合物(PAHs)，其水质成分极其复杂。焦化废水的处理工艺也有多种，但是，旧的废水处理工艺技术落后、处理效果差，难于有效地消除废水中的油性成分和氨氮，物化和生物过程都产生大量的污泥，而且设备的运行费用较高。
发明内容
本发明解决了现有技术中的不足，提供一种处理效果好、并且能够有效地消除废水中的有机物和氨氮的焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺。
本发明的技术方案为：一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，其中，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD;所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解;所述生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质;所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥，完成焦化废水处理。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述二级好氧三相生物流化床中填充的大比表面积生物载体的比表面积为：每立方米载体的比表面积2000～2500㎡。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述生物滤池的上层颗粒生物填料为粒径为20～40mm的火山岩生物滤料，其中层颗粒生物填料为5～8mm的火山岩生物滤料，其下层颗粒生物填料为3～5mm的火山岩生物滤料。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述除油池分别设置以下处理设施中的一种或几种：旋转除油池、竖流除油池和乳油分离池。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱氨塔采用三级强化氨吹脱反应塔系统，使用时在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的NH4+-N 不断地由液相转移到气相中来脱氨。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱氨塔中碱性条件是用石灰乳把pH值调至11～13。
本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：
本发明采用三相生物流化床A/O/O的工艺方法对焦化废水进行处理，这种工艺是控制NO2-直接反销化，NO2-不转化成NO3-，形成了短程硝化-反硝化工艺，该工艺具有以下优点：与A/O工艺相比，可以节省40%左右的碳源，在C/N比一定的情况下可提高总氮的去除率;减少需氧量，降低碱耗并且能够减少污泥产生量。