申请日2013.10.08
公开(公告)日2014.07.23
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型的自循环式厌氧污泥床反应器，包括：机体，作为厌氧反应的容器，其具有一个厌氧反应区;气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述机体高度的2/3～4/5;至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接，其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。本实用新型结构简单、且厌氧反应能在高的COD容积负荷条件下反应，在应用过程中能耗小、设备投入少、降低了投入成本。
权利要求书
1.一种自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于：包括：
机体，其具有一个厌氧反应区;
气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述 机体高度的2/3～4/5;
至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接， 其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。
2.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于：所 述导管连接气室的一端延伸入气室空间内部的1/6～1/3。
3.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于：还 包括三相分离器，其与所述气室相邻设置在所述机体内上部。
4.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于：所 述气液分离器设置有导气管。
说明书
一种自循环式厌氧污泥床反应器
技术领域
本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种自循环式厌氧污泥床反 应器。
背景技术
目前，在造纸、食品加工、酒类酿造、垃圾渗透液、柠檬酸及医药化工 等诸多领域被普遍片使用厌氧反应器。
在采用一个厌氧反应区的厌氧反应器中，气体通过三相分离器处理后， 气体进入气室然后直接导出，其上流速度较小，故污泥床下的颗粒污泥不能 充分悬浮，即污泥床不能够得到充分利用，这一点是影响了其COD的容积负 荷。为了增大反应器内COD的容积负荷，人们在反应器内增加了强制循环系 统，采用了出水强制循环，使得其上流速度大大提高，反应器内部搅拌强度 大，有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传递，保证了厌氧反应 器在高负荷下运行，因此在处理废水的过程中加大了电的消耗，即增加了污 水的处理费用。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的自循环式 厌氧污泥床反应器，通过简单的结构设计，达到减低能耗的目的。
为解决以上技术问题，本是实用新型提供了以下技术方案：
一种自循环式厌氧污泥床反应器，包括：
机体，作为厌氧反应的容器，其具有一个厌氧反应区;
气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述 机体高度的2/3～4/5;
至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接， 其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。
气室设置在与所述机体底部的距离为所述机体高度的2/3～4/5，设置太 高则气体上升产生的动力较少，带动废水的上升流速低或带动不了。
优选的是，所述导管连接气室的一端延伸入气室空间内部的1/6～1/3。
优选的是，所述的自循环式厌氧污泥床反应器，还包括三相分离器，其 与所述气室相邻设置在所述机体内上部。
优选的是，所述气液分离器设置有导气管。
本实用新型的有益效果：本实用新型的自循环式厌氧污泥床反应器，通 过增设气液分离器，并在气室与气液分离器之间增设导管，同时将气室设置 在与机体底部的距离为机体高度的2/3～4/5处，利用沼气逃逸时的升力作为 动力，将反应器内的废水带入气液分离器，废水在气液分离器中靠重力自由 流入反应器底部，水的上流速度大大提高，增大了反应器内部搅拌强度，有 利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传递，保证了厌氧反应器在高 的COD容积负荷条件下运行。本实用新型结构简单，在应用过程中能耗小， 设备投入少，降低了投入成本。