申请日2013.10.22
公开(公告)日2015.09.02
IPC分类号C02F1/44; C02F9/02
摘要
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及并公开了一种水晶研磨废水处理方法，包括格栅初滤处理、一次沉淀、二次沉淀、超滤过滤处理、超滤浓水循环回流处理等步骤。本发明还公开了一种水晶研磨废水处理装置，包括依次连接的格栅、初沉池、二沉池、超滤处理设备、产水箱，所述的超滤处理设备原水口与二沉池的出水口连接，超滤处理设备产水口与产水箱进水口连接，超滤处理设备浓水口连接到初沉池的进水口。本发明的一种水晶研磨废水处理方法与装置采用浸没式超滤处理将酸性废水处理成酸性产水直接回收应用，无需调节溶液酸碱性，大大简化了处理回收利用的步骤，节约了成本，实现了零废液排放，且膜丝更换频率低，能耗小，具有成本低，经济效益高的优点。
权利要求书
1.一种水晶研磨废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将pH值为2-3的水晶研磨废水通过格栅进行初滤处理，去除水 中的大颗粒悬浮物;
2)初滤处理后的废水自流进入初沉池进行一次沉淀，停留20-30分 钟;
3)经过一次沉淀后的废水自流进入二沉池进行二次沉淀，停留10-20 分钟，进行缓冲;
4)经过二次沉淀的废水作为原水进入浸没式中空纤维超滤装置进行 超滤处理，超滤产水循环作为水晶研磨用水，所述的浸没式中空纤维超滤 装置采用的超滤膜的过滤精度为0.1-0.2um，操作压力为-2～0标准大气压， 截留分子量为10～15道尔顿，超滤产水的浊度≤0.4NTU，浸没式超滤装 置采用的超滤膜材料为聚丙烯，超滤处理还包括对超滤膜的反洗过程，超 滤处理的过程中每20分钟反洗一次，每次反洗1分钟，反洗压力控制在 0.01-0.1MPa，反洗流量为15-25L/m2h，超滤处理还包括对超滤膜的气洗 过程，采用连续曝气的方式，气与超滤原水的体积比为30-40:1，曝气压 力为0.03-0.05Mpa;
5)步骤4)产生的超滤浓水循环回流进入到步骤2)所述的初沉池， 继续进行步骤3)、步骤4)的处理。
2.根据权利要求1所述的一种水晶研磨废水处理方法，其特征在于： 步骤1)所述格栅的过滤精度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种水晶研磨废水处理方法，其特征在于： 步骤5)所述的浓水回流比为1～2:1，初沉池中的污泥通过压泥机进行压 滤。
4.一种实施如权利要求1～3任一所述水晶研磨废水处理方法的处理 装置，其特征在于：包括依次连接的格栅(1)、初沉池(2)、二沉池(3)、 超滤处理设备(4)、产水箱(6)，所述的超滤处理设备(4)原水口与二 沉池(3)的出水口连接，超滤处理设备(4)产水口与产水箱(6)进水 口连接，超滤处理设备(4)浓水口连接到初沉池(2)的进水口，所述的 超滤处理设备(4)采用的超滤膜材料为聚丙烯。
5.根据权利要求4所述的一种实施水晶研磨废水处理方法的处理装 置，其特征在于：所述的超滤处理设备(4)连接反洗泵(8)，所述的超 滤处理设备(4)的产水通过反洗泵(8)再进入超滤处理设备(4)的产 水口进行反向冲洗。
6.根据权利要求5所述的一种实施水晶研磨废水处理方法的处理装 置，其特征在于：所述的超滤处理设备(4)连接鼓风机(9)，所述的鼓 风机(9)产生气体通入超滤处理设备(4)内作为气洗用气。
说明书
一种水晶研磨废水处理方法与装置
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种水晶研磨废水处理方法与 装置。
背景技术
水晶行业在生产加工过程中会产生大量的含二氧化硅的强酸性废液， 为乳白色的悬浮物，pH值为2-3，这些酸液来自于水晶酸洗和磨盘褪砂 时使用氢氟酸、硝酸和盐酸。对水晶研磨废水的传统处理方法是在废液中 加入适量的化学药剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使其混凝沉淀，但此种方法 存在的问题是要调节废液的pH至碱性且很难控制化学药剂的加入量，药 剂加入过多成本增加，过少则影响混凝效果，另外用这种方法处理的回收 水循环利用率比较低，若循环利用还得重新把pH值调成酸性，很显然传 统方法无法满足现代社会对经济与资源的要求。对于含二氧化硅的研磨废 水处理已有专利(申请号)201120511240.X公开了一管式膜水处理机组， 出水浊度在5NTU以下。但这种管式膜处理存在下述缺点：
1.201120511240.X的废水只是通过玻璃研磨废水池后就直接进入管 式膜，废水中的玻璃颗粒物极易造成膜的污染损坏。
2.管式膜的通量大，表面流速达到3-5m/s，一方面需要的能耗比较 大，另外流速大了，颗粒性杂质(玻璃废水主要是颗粒性杂质)更易划伤 膜丝，划伤后膜丝不易更换，就算更换的话，管式膜的膜丝成本也比较高， 因而需要较高的生产成本。
3.玻璃研废水是以颗粒性杂质为主，需要膜丝的质量好，而 201120511240.X未提及材质。
4.201120511240.X都是采用加压的方式进入下一步，能耗大。
5.还需进行加药处理，增加了成本。
如果能提供能耗低、成本低、回收利用率高的酸性产水直接进行循环 使用，这样就省去调节溶液酸碱性的麻烦，同时可以大大减少用水量，节 约水资源，实现零废液排放，就不会对环境造成直接影响，带来巨大的经 济效益和社会效益。
发明内容
针对现有技术存在水晶研磨废水用药物处理无法进行循环利用以及 单纯用管式膜处理存在能耗高、成本高、膜丝易污染损坏的缺陷，本发明 提供一种能耗低、成本低、膜丝不易损坏、产水可高度循环使用的水晶研 磨废水处理方法与装置。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种水晶研磨废水处理方法，包括以下步骤：
1)将pH值为2-3的水晶研磨废水通过格栅进行初滤处理，去除水 中的大颗粒悬浮物;
2)初滤处理后的废水自流进入初沉池进行一次沉淀，停留20-30分 钟;
3)经过一次沉淀后的废水自流进入二沉池进行二次沉淀，停留10-20 分钟，进行缓冲;
4)经过二次沉淀的废水作为原水进入浸没式超滤装置进行超滤处理， 超滤产水可循环作为水晶研磨用水;
5)步骤4)产生的超滤浓水循环回流进入到步骤2)所述的初沉池， 继续进行步骤3)、步骤4)的处理。
将废水进行格栅处理以及通入初沉池中停留20-30分钟是将大颗粒的 杂质去除，防止颗粒杂质划伤膜丝，延长膜丝使用寿命;二沉池中停留 10-20分钟，进行缓冲。初沉池的废水通过自流的方式进入二沉池，二沉 池的废水也是通过自流的方式进入超滤处理装置，不需要加压，大大减少 了能耗。浸没式中空纤维超滤膜通量小，大大降低了能耗，同时流速小， 膜丝不易划伤，即便划伤也容易更换，膜丝的成本也比较低。浓水循环回 流进入到初沉池再进行处理的步骤可以使得废水最大可能地被处理应用， 达到节约水资源的目的。
作为优选，步骤1)所述格栅的过滤精度为1-2mm。可滤去大的颗粒 物，避免对膜丝的损害。
作为优选，步骤4)所述的浸没式超滤装置采用的超滤膜的过滤精度 为0.1-0.2um，操作压力为-2～0标准大气压，截留分子量为10～15道尔 顿，超滤产水的浊度≤0.4NTU。这样的精度要求能满足超滤产水再次作 为水晶研磨用水的要求。
作为优选，步骤4)所述的浸没式超滤装置采用的超滤膜材料为聚丙 烯。聚丙烯超滤膜耐化学性能优良，可耐酸，强度好，能防止膜丝在曝气、 反洗过程中断裂。
作为优选，步骤4)的超滤处理还包括对超滤膜的反洗过程，超滤处 理的过程中每20分钟反洗一次，每次反洗1分钟，反洗压力控制在0.01 -0.1MPa,反洗流量为15-25L/m2h。
作为优选，步骤4)所述的超滤处理还包括对超滤膜的气洗过程，采 用连续曝气的方式，气与超滤原水的体积比为30-40:1，曝气压力为 0.03-0.05Mpa。反洗和曝气是将部分进入膜丝内部的污染物及大部分覆盖 在膜丝表面的污染物冲离膜丝，防止其对浸没式超滤膜造成污染，能对浸 没式超滤处理设备提供维护，保证其稳定、连续运行。
作为优选，步骤5)所述的浓水回流比为1～2:1，初沉池中的污泥通 过压泥机进行压滤。浓水回流比是指膜池的浓水返回至初沉池的流量与进 水的流量比，适当的浓水回流比能保证稳定的出水。
一种水晶研磨废水处理装置，包括依次连接的格栅、初沉池、二沉池、 超滤处理设备、产水箱，所述的超滤处理设备原水口与二沉池的出水口连 接，超滤处理设备产水口与产水箱进水口连接，超滤处理设备浓水口连接 到初沉池的进水口。将废水进行格栅处理以及通入初沉池中是将大颗粒的 杂质去除，防止颗粒杂质划伤膜丝，延长膜丝使用寿命;二沉池中停留可 进行缓冲。初沉池的废水通过自流的方式进入二沉池，二沉池的废水也是 通过自流的方式进入超滤处理装置，不需要加压，大大减少了能耗。浸没 式中空纤维超滤膜通量小，大大降低了能耗，同时流速小，膜丝不易划伤， 即便划伤也容易更换，膜丝的成本也比较低。浓水循环回流进入到初沉池 再进行处理的步骤可以使得废水最大可能地被处理应用，达到节约水资源 的目的。
作为优选，所述的超滤处理设备连接反洗泵，所述的超滤处理设备的 产水通过反洗泵再进入超滤处理设备的产水口进行反向冲洗。
作为优选，所述的超滤处理设备连接鼓风机，所述的鼓风机产生气体 通入超滤处理设备内作为气洗用气。反洗和气洗是将部分进入膜丝内部的 污染物及大部分覆盖在膜丝表面的污染物冲离膜丝，防止其对浸没式超滤 膜造成污染，能对浸没式超滤处理设备提供维护，保证其稳定、连续运行。
本发明的一种水晶研磨废水处理方法与装置采用浸没式超滤处理将 酸性废水处理成酸性产水直接回收应用，无需调节溶液酸碱性，大大简化 了处理回收利用的步骤，节约了成本，实现了零废液排放，且膜丝更换频 率低，能耗小，具有成本低，经济效益高的优点。