申请日2014.02.25
公开(公告)日2014.10.08
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型属于污泥处理技术领域，提出一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机。提出的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机包括有进料压缩机构、脱水机构和出料机构;进料压缩机构包括有污泥缸筒(2)和压缩油缸(1);脱水机构具有由若干个脱水环片(8)上下设置构成的脱水腔;脱水环片(8)上具有对称设置的两个凸耳;上下相邻两个脱水环片交叉放置将若干个上下设置的脱水环片分为两组;每组上下相邻两个脱水垫片之间设置有厚度大于脱水垫片厚度的间隙垫片(12);设置有驱动脱水环片(8)转动的驱动机构。本实用新型具有脱水效率高、寿命长、操作简单的特点。
权利要求书
1.一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的无滤布垂直压缩污泥高压脱水机包括有上下设置的进料压缩机构、脱水机构和出料机构;所述的进料压缩机构包括有污泥缸筒(2)和压缩油缸(1);所述的污泥缸筒(2)上具有与外接进料系统相连通的污泥进泥口A;所述的压缩油缸(1)设置在污泥缸筒(2)上部，压缩油缸(1)外部活塞杆的端部连接有用以污泥压缩的活塞，且所述的活塞位于污泥缸筒(2)内与污泥缸筒相配合组装构成一体的进料压缩装置;所述的脱水机构位于污泥缸筒(2)的下部，并与所述的污泥缸筒(1)相连通;所述的脱水机构具有由若干个脱水环片(8)上下设置并连接为一体构成的脱水腔;由若干个脱水环片构成的所述脱水腔连通污泥缸筒与出料机构;所述的脱水机构由脱水腔支座支撑在出料机构上;所述的脱水环片(8)上具有向外伸出的凸耳;脱水环片上的所述凸耳为对称设置的两个;上下相邻两个脱水环片交叉放置将若干个上下设置的脱水环片分为两组，每组脱水环片(8)的所述凸耳上下对应设置;每组上下相邻两个脱水垫片的所述凸耳之间设置有间隙垫片(12)，且间隙垫片(12)的厚度大于脱水垫片的厚度，设置有用以驱动两组脱水环片相对转动一定角度的驱动机构，所述的驱动机构驱动脱水环片转动，构成对上下相邻两个脱水环片之间的积堵污泥进行实时清理，保证上下相邻两个脱水过滤环片之间的溢水间隙的结构;所述的出料机构具有污泥出泥口B和用以封闭或打开污泥出泥口的闸板(16);在所述脱水腔底座的侧壁与脱水腔之间设有反冲清洗通道，所述的反冲清洗通道通过冲洗接头与外接高压水路相连通，形成对脱水环片之间及脱水环片与脱水腔底座的侧壁之间进行冲洗的结构。
2.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：脱水环片(8)的所述凸耳具有通孔，且脱水环片(8)的所述凸耳的通孔构成连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的间隙垫片(12)位于每组脱水环片(8)的上下相邻两片脱水环片(8)之间，所述的间隙垫片(12)为环形垫片，并通过销轴(7)与脱水环片(8)上凸耳的连接孔联接，与所对应的一组脱水环片(8)连为一体。
4.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的脱水腔支座包括有脱水腔底板(21)和夹持块(5);所述的夹持块(5)为对称设置的两块;所述的脱水环片位于两块夹持块(5)所具有的弧形内壁之间被两块所述夹持块(5)夹持，并坐落在脱水腔底板(21)上;所述的脱水腔底板(21)具有通孔;脱水腔底板(21)上所具有的通孔与脱水机构的脱水腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述夹持块(5)的内壁上具有反冲洗槽C，且两块夹持块(5)上所具有的反冲洗槽C对称设置;夹持块(5)上所具有的反冲洗槽C与脱水腔之间形成反冲清洗通道。
6.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的污泥出泥口B由具有中心通孔的底座(22)和设置在底座(22)上的耐磨环(23)构成;所述的耐磨环(23)位于脱水机构下部，并与脱水机构对应设置;所述耐磨环(23)的两侧分别设置有固定在底座(22)上的支撑板(20)，两块所述支撑板(20)上分别固定有上夹板(13)和下夹板(17);所述上夹板(13)和下夹板(17)之间形成用以闸板(16)滑动的滑道;所述闸板(16)位于所对应的滑道内;所述的闸板(16)与推拉油缸(15)连接，构成在闸板油缸(15)的作用下，所述的闸板(16)封闭污泥出泥口B或打开污泥出泥口B的结构。
7.根据权利要求6所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述支撑板(20)与上夹板(13)之间设置有用以调整闸板与滑道之间配合紧密性的调整垫片Ⅰ(18);所述的脱水腔底板(21)坐落在支撑板(20)上，并在脱水腔底板(21)与支撑板(20)之间设置有用以保证脱水腔底板(21)与闸板(16)之间密封性的调整垫片Ⅲ(24)。
8.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的污泥缸筒通过连接座板(3)坐落在脱水腔支座的夹持块(5)上，且所述的连接座板(3)与夹持块(5)之间设置有用以保证连接座板与位于脱水机构最上端脱水环片之间上下间隙的调节垫片Ⅱ(19);所述的调节垫片Ⅱ(19)为若干个。
9.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述驱动机构为一组，每组为一个，所述的驱动机构与其中一组脱水环片(8)一端的凸耳连接;或，所述驱动机构为两组，每组为一个，且两个所述的驱动机构分别与其中一组脱水环片(8)一端的凸耳连接，两组脱水环片(8)的转动方向相反;或，所述驱动机构为两组，每组为两个，每组两个所述驱动机构分别与其中一组脱水环片两端的凸耳连接，两组脱水环片的转动方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，其特征在于：所述的脱水机构为上下设置的多个;所述的多个脱水机构中每个所述脱水机构单独设置驱动机构;或，所述的多个脱水机构中，上下相邻的两个脱水机构共用驱动机构。
说明书
一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机。
背景技术
污水处理厂产生的污泥，通常占污水总量的0.5%至1%，伴随着污水量的增加，污水处理产生的污泥量也随之增加，预计到2015 年全国污水处理量将达到550 亿吨，脱水污泥产生量3500 万吨。目前中国污泥产生量的与日俱增与处理能力严重不足、处理手段严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市成为了“污泥围城”。针对这种情况，研制出先进的污泥深度脱水技术迫在眉睫。
污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化几种方式。自然脱水的时间长、效率低，场地资源占用严重;热处理干化的能源消耗严重、成本过高;这两种方式很难大范围推广。目前我国一般大中型污水处理厂均采用机械脱水方式降低污泥的含水率。
污泥机械脱水是以多孔性物质为脱水介质，以脱水介质两侧的压力差作为推动力，污泥中的水分被强制通过脱水介质，以滤液的形式排出，固体颗粒被截留在脱水介质上，成为脱水后的滤饼(有时称泥饼)，从而实现污泥脱水的目的。常用污泥机械脱水的方法有以下三种：
(1)真空脱水：通过副压方式(抽真空)将污泥内水分排除。
(2)离心脱水：通过离心力将污泥内水分排除。
(3)压滤脱水：通过机械挤压方式将污泥内水分压出，压滤脱水又包括有带式压滤脱水、叠氏压滤脱水和板框压滤脱水。
脱水污泥的含水率高低与污泥性质和脱水原理有关;一般情况下，真空脱水的泥饼含水率为70-80%，离心脱水为80-85%; 压滤脱水中带式压滤脱水的泥饼含水率为80-85%、叠氏压滤脱水的泥饼含水率为80-85%;板框压滤脱水的泥饼含水率为50-80%.
2012年国家规定污泥填埋处置前含水率必须降至60%以下，焚烧处理前含水率必须降至50%以下;可见污泥真空脱水、离心脱水均达不到填埋和焚烧对污泥含水率的要求;虽然压滤脱水中的板框压滤脱水机脱水泥饼含水率有时可达50%，但效果不稳定，且工作中不能自动卸料,需投入大量的人工辅助进行泥饼清理，滤布需经常清理、更换，运营费用较高，自动化程度很低，操作复杂，效率低下。
实用新型内容 本实用新型的目的是提出一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，使其能解决目前污泥深度脱水过程中不能自动卸料、滤布需经常清理更换、运营费用较高、自动化程度低、操作复杂、效率低下的问题。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，所述的无滤布垂直压缩污泥高压脱水机包括有上下设置的进料压缩机构、脱水机构和出料机构;所述的进料压缩机构包括有污泥缸筒和压缩油缸;所述的污泥缸筒上具有与外接进料系统相连通的污泥进泥口;所述的压缩油缸设置在污泥缸筒上部，压缩油缸外部活塞杆的端部连接有用以污泥压缩的活塞，且所述的活塞位于污泥缸筒内与污泥缸筒相配合组装构成一体的进料压缩机构;所述的脱水机构位于污泥缸筒的下部，并与所述的污泥缸筒相连通;所述的脱水机构具有由若干个脱水环片上下设置并连接为一体构成的脱水腔;由若干个脱水环片构成的所述脱水腔连通污泥缸筒与出料机构;所述的脱水机构由脱水腔底座支撑在出料机构上;所述的脱水环片上具有向外伸出的凸耳;脱水环片上的所述凸耳为对称设置的两个;上下相邻两个脱水环片交叉放置将若干个上下设置的脱水环片分为两组，每组脱水环片的所述凸耳上下对应设置;每组上下相邻两个脱水环片的所述凸耳之间设置有间隙垫片，且间隙垫片的厚度大于脱水环片的厚度，上下相邻的两个脱水环片之间的间隙构成用以泥水渗出的间隙;所述的脱水机构设置有用以驱动两组脱水环片相对转动一定角度的驱动机构，所述的驱动机构驱动脱水环片转动，构成对上下相邻两个脱水环片之间的积堵污泥进行实时清理，保证上下相邻两个脱水过滤环片之间的溢水间隙的结构;所述的出料机构具有污泥出泥口和用以封闭或打开污泥出泥口的闸板;在所述脱水腔底座的侧壁与脱水腔之间设有反冲清洗通道，所述的反冲清洗通道通过冲洗接头与外接高压水路相连通，形成对脱水环片之间及脱水环片与脱水腔底座的侧壁之间进行冲洗的结构。
脱水环片的所述凸耳具有通孔，且脱水环片的所述凸耳的通孔构成连接孔。
所述的间隙垫片位于每组脱水环片的上下相邻两片脱水环片之间，所述的间隙垫片为环形垫片，并通过销轴与脱水环片上凸耳的连接孔联接，与所对应的一组脱水环片连为一体。
所述的脱水腔支座包括有脱水腔底板和夹持块;所述的夹持块为对称设置的两块;所述的脱水环片位于两块夹持块所具有的弧形内壁之间被两块所述夹持块夹持，并坐落在脱水腔底板上;所述的脱水腔底板具有通孔;脱水腔底板上所具有的通孔与脱水机构的脱水腔相连通。
所述夹持块的内壁上具有反冲洗槽，且两块夹持块上所具有的反冲洗槽对称设置;夹持块上所具有的反冲洗槽与脱水腔之间形成反冲清洗通道;所述的反冲清洗通道通过冲洗接头与外接高压水路相连通，使高压水通过冲洗接头进入反冲清洗通道内，对脱水环片之间及脱水环片与夹持块之间的积堵污泥进行冲洗。
所述的污泥缸筒通过连接座板坐落在脱水腔支座的夹持块上，且所述的连接座板与夹持块之间设置有调节垫片Ⅱ，用以保证连接座板与位于脱水机构最上端脱水环片之间的上下间隙;所述的调节垫片Ⅱ为若干个。
所述的污泥出泥口由具有中心通孔的底座和设置在底座上的耐磨环构成;所述的耐磨环位于脱水机构下部，并与脱水机构对应设置;在所述耐磨环的两侧分别设置有固定在底座上的支撑板;两块所述支撑板上分别固定有上夹板和下夹板，所述的支撑板与上夹板和下夹板之间形成用以闸板滑动的滑道;所述闸板位于所对应的滑道内;所述的闸板与推拉油缸连接，在推拉油缸的作用下，所述的闸板封闭污泥出泥口或打开污泥出泥口;推拉油缸对闸板的推拉作用可通过光电检测以保证污泥出泥口的完全打开或闭合。
所述的脱水腔底板坐落在支撑板上，并在脱水腔底板与支撑板之间设置有调整垫片Ⅲ，用以在闸板产生磨损后，通过调整调整垫片Ⅲ的数量或厚度保证脱水腔与闸板之间的密封性。
所述支撑板与上夹板之间设置有调整垫片Ⅰ，用以在闸板产生磨损后，通过调整调整垫片Ⅰ的数量或厚度以保证闸板在滑道之间上下配合的紧密性。
所述驱动机构为一组，每组为一个，所述的驱动机构与其中一组脱水环片一端的凸耳连接。
所述驱动机构为两组，每组为一个，且两个所述的驱动机构分别与其中一组脱水环片一端的凸耳连接，两组脱水环片的转动方向相反。
所述驱动机构为两组，每组为两个，每组两个所述驱动机构分别与其中一组脱水环片两端的凸耳连接，两组脱水环片的转动方向相反。
所述的脱水机构为上下设置的多个，用以增大透水能力。
所述的多个脱水机构中每个所述脱水机构可单独设置驱动机构。
所述的多个脱水机构中，上下相邻的两个脱水机构可共用驱动机构。
用以驱动脱水环片转动的所述驱动机构为油缸组件或气缸组件。
所述的污泥进泥口与外接进料系统之间设置有污泥泵，通过控制污泥泵的工作时间或工作压力对污泥泵的进料过程进行控制。