申请日2010.04.28
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号C02F3/02; C02F3/34
摘要
一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间为连接的圆台筒，其中，在一侧圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮与驱动机构连接。本实用新型在罐体内加入秸秆、生活等生物质物料后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤;在污水处理过程中，罐体沿中轴缓慢转动，物料不断翻转，生物菌活性高、反应温度高，污水、废料发酵快速充分，节能高效，适宜在气温较低的冬季正常处理污水。处理后的污泥、废料经统一收集后，集中妥善处理，不会产生二次污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种生物发酵法污水处理系统，其特征在于，它包括水平设置的发酵罐罐体(1)，所述罐体两端旋转支承在主体支架(3)上，所述罐体两端面为环形顶面(9)，环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台筒(10)，其中的一个圆台筒上设置环形齿轮(6)，所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接;所述罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口(4)和出料口(5)，所述加料口和出料口处均设有支杆(11)，环形顶面通过支杆固定在中轴(2)上，中轴支承在轴承座(12)上，所述轴承座固定在主体支架上;所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔(13);罐体内设置物料(17)。
2.根据权利要求1所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体内壁间隔均布搅拌凸板(8)，各搅拌凸板的水平倾斜角相同。
3.根据权利要求2所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体壁间隔设置滤网(7)。
4.根据权利要求3所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体的左右外廓尺寸和上下外廓尺寸相等。
5.根据权利要求4所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述物料(17)采用秸秆、树叶、杂草或植物纤维料。
6.根据权利要求5所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述发酵罐罐体的数量为多个，各发酵罐罐体首尾相接。
说明书
一种生物发酵法污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种新型的微生物发酵法污水处理设备，属于污水处理技术领域。
背景技术
现有技术中，对生产、生活中的污水需经过滤、生化提纯等处理后才可排放，以减少对环境的污染。常规做法中，污水需首先经过物理过滤，然后经活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法等生物技术方法处理，这些污水处理方法成本低，但存在着下述致命缺陷：1、受气候制约，在我国北方寒冷的冬季，由于气温较低，微生物活性差，不能对污水中的碳水化合物进行充分生化反应;2、处理不彻底，处理后的污泥对环境造成二次污染，即只是把污物换了一种存在形式而已;3、处理后污泥中的重金属对环境存在潜在威胁;4、占地面积较大。综上，亟需设计一种结构合理、节能高效的新型污水处理设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的生物发酵法污水处理系统。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：
一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台筒，其中的一个圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接;所述罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口和出料口，所述加料口和出料口处均设有支杆，环形顶面通过支杆固定在中轴上，中轴支承在轴承座上，所述轴承座固定在主体支架上;所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔;罐体内设置物料。
上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体内壁间隔均布搅拌凸板，各搅拌凸板的水平倾斜角相同。
上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体壁间隔设置滤网。
上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体的左右外廓尺寸和上下外廓尺寸相等。
上述生物发酵法污水处理系统，所述物料采用秸秆、树叶、杂草或植物纤维料。
上述生物发酵法污水处理系统，所述发酵罐罐体的数量为多个，各发酵罐罐体首尾相接。
本实用新型采用旋转型污水处理罐，在罐体内加入秸秆或生活废料等生物质肥料后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤;在污水处理过程中，罐体沿中轴缓慢转动，物料向中心翻转，搅拌均匀，生物菌活性高、反应温度高，污水、废料发酵快速充分，节能高效，可在气温较低的冬季正常使用。
本实用新型可实现污水自动处理，处理后的水变为可接触中水，污泥、废料等副产品可直接用做有机肥料使用，不会产生二次污染;污水处理器立体设置，占用空间小。