申请日2010.04.28
公开(公告)日2010.12.15
IPC分类号C02F11/06; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种污泥干化焚烧一体化处理系统，包括：污泥干燥系统、污泥焚烧系统、热能利用系统和尾气净化系统;所述污泥焚烧系统生产的热量，通过热交换生成过热蒸汽，过热蒸汽通过污泥干燥机间接加热干燥湿污泥，并将干燥过程产生的废蒸汽与过热蒸汽混合加热后，返回污泥干燥机干燥湿污泥。使用本实用新型的污泥干化焚烧一体化系统，可以充分利用废蒸汽的热量，大大提高了热量利用率，节约能源，降低污泥处置成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥干化焚烧一体化处理系统，包括：污泥干燥系统、污泥焚烧系统、热能利用系统和尾气净化系统;其特征在于，
所述污泥干燥系统包括湿污泥加料机、污泥干燥机和关风机，所述湿污泥加料机的出口与污泥干燥机的进口封闭连接，所述污泥干燥机出口与所述关风机密封连接;
所述热能利用系统包括废蒸汽抽气机、热交换器、低温旋风分离器、凝结水储存罐和提升泵;所述废蒸汽抽气机进口通过低温旋风分离器连接至污泥干燥机废气出口，所述废蒸汽抽气机出口与热交换器或污泥干燥机或过气蒸汽管连接;所述热交换器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接至所述污泥干燥机，所述热交换器的进口与提升泵出口连接;所述提升泵进口与所述凝结水储存罐下部或锅炉软化水管连接;所述凝结水储存罐与所述污泥干燥机的凝结水出口连接;所述热交换器设在所述污泥焚烧系统的焚烧炉内或设置在与所述焚烧炉连接的烟气排放管道上;
所述烟气排放管道的末端连接至所述尾气净化系统。
2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热的共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道与所述污泥干燥机的蒸汽通道和污泥通道一端均联通，所述低温旋风分离器的出口通过废蒸汽抽气机连接至所述热交换器;所述蒸气通道的另一端连接至所述凝结水出口。
3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道连接至污泥干燥机的污泥通道，所述低温旋风分离器上端经废蒸汽抽气机与所述污泥干燥机的蒸汽通道的一端联通，所述污泥干燥机的蒸汽通道的另一端连接至所述凝结水出口。
4.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热的共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道连接至污泥干燥机的蒸汽通道的一端，所述低温旋风分离器上端经废蒸汽抽气机与过热蒸汽管道联通，所述污泥干燥机的蒸汽通道的另一端连接至所述凝结水出口。
5.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述热能利用系统还包括冷凝罐，所述污泥焚烧系统还包括进风机和空气预热器，所述空气预热器设置在烟气排放管道上，所述空气预热器的出口与所述进风机的进口连接;所述进风机的出口连接至所述焚烧炉;所述冷凝罐与所述凝结水储存罐连接，所述冷凝罐连接所述进风机的进口。
6.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述进料机的进口与所述关风机的出口连接，所述进料机的出口与所述焚烧炉的进料口连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，在烟气排放管道上设有载气加热器，所述载气加热器通过管道与所述污泥干燥机连接。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的污泥干化焚烧一体化处理系统，其特征在于，所述污泥干燥机为空心桨叶式干燥机或蒸汽加热滚筒式干燥机或盘式连续干燥机。
9.一种污泥干化焚烧一体化处理系统，包括：污泥干燥系统、污泥焚烧系统、热能利用系统和尾气净化系统;其特征在于，
所述污泥干燥系统包括湿污泥加料机、污泥干燥机和关风机，所述湿污泥加料机的出口与污泥干燥机的进口封闭连接，所述污泥干燥机出口与所述关风机密封连接;
所述热能利用系统包括废蒸汽抽气机、热交换器、低温旋风分离器和凝结水储存罐;所述废蒸汽抽气机进口通过低温旋风分离器连接至污泥干燥机废气出口，所述废蒸汽抽气机出口与热交换器连接;所述热交换器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接至所述污泥干燥机;所述凝结水储存罐与所述污泥干燥机的凝结水出口连接;所述热交换器设在所述焚烧炉连接的烟气排放管道上;
所述烟气排放管道的末端连接至所述尾气净化系统。
说明书
污泥干化焚烧一体化处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理系统，尤其涉及一种在污水处理厂中将剩余污泥脱水后直接干化焚烧一体化处理系统。
背景技术
对于污水处理厂剩余污泥的处置，有土地利用、填埋、投海、焚烧以及综合利用等多种方法，每种方法各有其优缺点。
随着我国污水处理厂的大量建成，我国每年所产生的剩余污泥量极大。同时，随着我国城市化进程的加快、土地资源的紧缺、环境标准的不断提高以及人们对食品安全的日益重视，填埋、投海、土地利用等处理方式受到了极大的限制，而焚烧作为处置最彻底的一种方式越来越引起人们更大的重视。
污泥焚烧有先干化后焚烧工艺、掺入锅炉焚烧工艺以及干化焚烧一体化工艺，其中以利用污泥自身燃烧的热量去干化污泥(必要时补充一定量的燃料)再焚烧干化后的污泥这种自身循环的处理工艺最为合理。
目前，有很多污泥干化焚烧一体化系统，都存在热量利用率不高，大都需要补充一定量的辅助燃料，因此提高了处理费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能充分利用污泥自身热量的污泥干化焚烧一体化处理系统。
本实用新型提供了一种污泥干化焚烧一体化处理系统，包括：污泥干燥系统、污泥焚烧系统、热能利用系统和尾气净化系统;其特征在于，
所述污泥干燥系统包括湿污泥加料机、污泥干燥机和关风机，所述湿污泥加料机的出口与污泥干燥机的进口封闭连接，所述污泥干燥机出口与所述关风机密封连接;
所述热能利用系统包括废蒸汽抽气机、热交换器、低温旋风分离器、凝结水储存罐和提升泵;所述废蒸汽抽气机进口通过低温旋风分离器连接至污泥干燥机废气出口，所述废蒸汽气抽气机出口与热交换器或污干燥机或过气蒸汽管连接;所述热交换器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接至所述污泥干燥机，所述热交换器的进口与提升泵出口连接;所述提升泵进口与所述凝结水储存罐下部或锅炉软化水管连接;所述凝结水储存罐与所述污泥干燥机的凝结水出口连接;所述热交换器设在所述污泥焚烧系统的焚烧炉内或设置在所述焚烧炉连接的烟气排放管道上;
所述烟气排放管道的末端连接至所述尾气净化系统。
作为优选，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热的共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道与所述污泥干燥机的蒸汽通道和污泥通道一端均联通，所述低温旋风分离器的出口通过废蒸汽抽气机连接至所述热交换器;所述蒸气通道的另一端连接至所述凝结水出口。
作为优选，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道连接至污泥干燥机的污泥通道，所述低温旋风分离器上端经废蒸汽抽气机与所述污泥干燥机的蒸汽通道的一端联通，所述污泥干燥机的蒸汽通道的另一端连接至所述凝结水出口。
作为优选，所述污泥干燥机为间接换热式污泥干燥机，所述污泥干燥机内分别设有蒸汽通道和污泥通道且两通道有便于传热的共壁，所述热交换器的过热蒸汽管道连接至污泥干燥机的蒸汽通道的一端，所述低温旋风分离器上端经废蒸汽抽气机与过热蒸汽管道联通，所述污泥干燥机的蒸汽通道的另一端连接至所述凝结水出口。
作为优选，所述热能利用系统还包括冷凝罐，所述污泥焚烧系统还包括进风机和空气预热器，所述空气预热器设置在烟气排放管道上，所述空气预热器的出口与所述进风机的进口连接;所述进风机的出口连接至所述焚烧炉;所述冷凝罐与所述凝结水储存罐连接，所述冷凝罐连接所述进风机的进口。
作为优选，所述进料机的进口与所述关风机的出口连接，所述进料机的出口与所述焚烧炉的进料口连接。
作为优选，在烟气排放管道上设有载气加热器，所述载气加热器通过管道与所述污泥干燥机连接。
作为优选，所述污泥干燥机为空心桨叶式干燥机或蒸汽加热滚筒式干燥机或盘式连续干燥机。
本实用新型还提供了一种污泥干化焚烧一体化处理系统，包括：污泥干燥系统、污泥焚烧系统、热能利用系统和尾气净化系统;
所述污泥干燥系统包括湿污泥加料机、污泥干燥机和关风机，所述湿污泥加料机的出口与污泥干燥机的进口封闭连接，所述污泥干燥机出口与所述关风机密封连接;
所述热能利用系统包括废蒸汽抽气机、热交换器、低温旋风分离器和凝结水储存罐;所述废蒸汽抽气机进口通过低温旋风分离器连接至污泥干燥机废气出口，所述废蒸汽抽气机出口与热交换器连接;所述热交换器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接至所述污泥干燥机;所述凝结水储存罐与所述污泥干燥机的凝结水出口连接;所述热交换器设在所述焚烧炉连接的烟气排放管道上;
所述烟气排放管道的末端连接至所述尾气净化系统。
与现有技术相比，本实用新型的污泥干化焚烧一体化处理系统的有益效果是：
1、可将污泥干燥机在干燥污泥过程中蒸发出的废蒸汽由抽气机抽出，进行二次利用，充分利用废蒸汽的潜热，从而使热量的利用率大大提高，通过计算表明，在污泥热值为10000KJ/KgDS左右时，完全不用添加辅助燃料，从而大大降低处理成本。
2、焚烧炉处理的烟气不与污泥直接接触，因此烟气污染程度低，从而降低尾气净化系统的负荷。
3、湿污泥在干燥过程中挥发出来的臭气等污染气体被封闭在污泥干燥机这个密闭环境中并最终进入焚烧炉被烧掉，对环境污染小。