申请日2013.11.29
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本实用新型涉及一种印染废水的预处理设施，其包括1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池、废水进水管以及气浮池;其中，所述废水进水管分别连接至1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池的底部，该废水进水管上设有四个进水管阀门，以分别控制1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池进水;于所述1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池之间通过两路出水管路依次连接，并形成一环形回路;所述1#曝气池和4#曝气池连接至气浮池上。本实用新型的印染废水的预处理设施具有占地面积小，曝气连续性好，处理效果好，且无需专门排泥设施等诸多优点。
权利要求书
1.一种印染废水的预处理设施，其特征在于：包括1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池、废水进水管以及气浮池;其中，所述废水进水管分别连接至1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池的底部，该废水进水管上设有四个进水管阀门，以分别控制1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池进水;于所述1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池之间通过两路出水管路依次连接，并形成一环形回路;所述1#曝气池和4#曝气池连接至气浮池上。
2.如权利要求1所述的印染废水的预处理设施，其特征在于：各曝气池包括池体、中心筒、曝气装置以及出水槽;其中，所述中心筒设置在池体的中央，其底部和废水进水管连接;所述曝气装置设置于池体内;所述出水槽设置于池体顶部的内壁上，其和出水管路相连接。
3.如权利要求1所述的印染废水的预处理设施，其特征在于：各曝气池的高度为70cm，其横截面呈圆形结构。
4.如权利要求1所述的印染废水的预处理设施，其特征在于：所述1#曝气池，4#曝气池为间歇性曝气池，2#曝气池、3#曝气池为常开曝气池。
说明书
一种印染废水的预处理设施
技术领域
本实用新型涉及一种废水的处理设施，具体涉及一种印染废水的预处理设施，其用于印染行业高浓度、难降解、水质波动大、碱减量大的废水的预处理，属于环保设施技术领域。
背景技术
随着工业的发展，水污染的情况日益严重，整体的污水排放量逐年增加。近年来，在纺织业提高可持续发展，降低污染排放量，节约能源等的前提下，企业的生产规模和生产深度也不断的更新和扩展，造成污水中成分日趋复杂，污染物浓度日益升高。原有污水处理厂的工艺流程和处理能力已经不适应这种严峻要求。对于高浓度成分复杂的污水可以采用生物方法进行处理。
生物方法处理的主要作用是利用活性污泥去除污水中的可溶性降解有机物，常规的活性污泥法原理是经过初次沉淀的废水与二沉池回流的活性污泥混合进入曝气池，进水与回流污泥通过扩散曝气或机械曝气作用进行混合。流动过程中，有机物经过活性污泥的吸附，絮凝和氧化等作用被去除，一般有机物的去除率达85%-95%。
虽然常规的活性污泥法在处理有机污水中效果显著，但是对于印染厂的高浓度污水处理上还存在一些不足。第一，在处理高浓度有机污水的过程中，由于生物的负荷比较高，污水在好氧池的停留时间要相应的增加，对于新建污水厂或者改建污水厂的相应的好氧构筑物也要增加，造成占地等成本上的增加;第二，印染厂高浓度的污水中BOD的比例偏低，可生化性不高。普通生物法对处理易降解的有机污水效果明显，但是对于污水中的难降解的有机物基本没有处理效果。第三，对印染工业废水而言，由于生产废水水质，水量等变化很大，对生物活性经常造成冲击，造成污泥膨胀现象，常规的生化方法不能解决。第四，印染工业大量使用去表面活性物质，造成生化池泡沫满溢，冬季尤其突出，对普通生化工艺来说比较棘手。第五，随着中水回用，节省成本理念的普及，印染工业中水回用比例逐年增加，导致废水的电导率越来越大，从前常用的生化处理工艺不能适应这种水质。
对于以往的生化处理方法，如SBR是一种单池运行的工艺，但其又必须间歇运行;上个世纪90年代以来，采用多池交替进水的生物反应器开始出现，目前最常见得交替式反应器是UNITANK反应器。UNITANK不仅具有SBR的主要特点，还可以像传统活性污泥法在恒定的水位下连续流动，其最显著的特点就是使污水处理单元一体化，不但能自动实现污泥回流，而且不单设二次沉淀池，实现恒水位连续运行，从而节省占地面积，投资与运行费用。但是UNITANK工艺目前在城市污水处理中应用较多，但在印染工业废水处理中应用较少。主要有要有3个缺点：第一，进水水质不稳定，水量不稳定导致反应器随着进水变化存在周期波动，影响处理效果;第二，UNITANK反应器处理负荷较低，一般的工业废水不能适应;第三，UNITANK在气候温暖地区有利于生物处理的进行，但是在我国寒冷地区或冬季部分地区，气温偏低，致使微生物活性差，废水处理效率低。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的印染废水的预处理设施，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种占地面积小，曝气连续性好，且处理效果好的印染废水的预处理设施。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印染废水的预处理设施，其包括1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池、废水进水管以及气浮池;其中，所述废水进水管分别连接至1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池的底部，该废水进水管上设有四个进水管阀门，以分别控制1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池进水;于所述1#曝气池、2#曝气池、3#曝气池、4#曝气池之间通过两路出水管路依次连接，并形成一环形回路;所述1#曝气池和4#曝气池连接至气浮池上。
本实用新型的印染废水的预处理设施进一步设置为：各曝气池包括池体、中心筒、曝气装置以及出水槽;其中，所述中心筒设置在池体的中央，其底部和废水进水管连接;所述曝气装置设置于池体内;所述出水槽设置于池体顶部的内壁上，其和出水管路相连接。
本实用新型的印染废水的预处理设施进一步设置为：各曝气池的高度为70cm，其横截面呈圆形结构。
本实用新型的印染废水的预处理设施还设置为：所述1#曝气池，4#曝气池为间歇性曝气池，2#曝气池、3#曝气池为常开曝气池。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的印染废水的预处理设施采用多级串联交替式曝气原理，连续进水连续出水，兼具常规活性污泥法，SBR，UNITANK工艺的优点，同时又省略了二沉池污泥回流，生化排泥设施，撇水排水等复杂的操作设备，同时又将多级串联交替式曝气原理利用到印染工业废水的处理上，减少工程占地，节省工程投资。