申请日2013.11.29
公开(公告)日2014.04.23
IPC分类号C02F1/04; C02F101/16; C01C1/10; C02F1/58
摘要
本实用新型公开了一种含氨废水直接加热的解吸塔，包括氨收集结构和解吸塔主体，氨收集结构包括冷凝管和氨收集装置;解吸塔主体包括塔体、杂质分离段、加热段和清洗层，杂质分离段与加热段之间设置有过滤层，将含氨废水中的颗粒杂质清理掉，便于下一步工艺的进行;加热段与清洗层之间设置有氨检测层，氨检测层上设置有氨检测反馈装置，当氨检测反馈装置检测到残余的氨时，将信号传递给蒸汽入口开关，通入高温蒸汽，使剩余的氨全部蒸发。本实用新型通过电磁阻尼回旋加热器的直接加热，使热传递更稳定，整塔温度波动小，氨回收的效率大大提高，同时直接加热的设计降低了蒸汽的消耗，稳定了整塔操作，既节约了资源，降低了生产成本，同时保护了环境。
权利要求书
1.一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述解吸塔包括氨收集结构和解吸塔主体，所述氨收集结构包括冷凝管和氨收集装置;所述解吸塔主体包括塔体、杂质分离段、加热段和清洗层，所述解吸塔主体的顶端设置有氨气出口，所述杂质分离段上设置有含氨废水入口和碱液入口，所述加热段内设置有电磁阻尼回旋加热器，所述清洗层上设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口的下方设置有脱氨废水出口。
2.根据权利要求1所述的一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述杂质分离段与所述加热段之间设置有过滤层。
3.根据权利要求2所述的一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述过滤层的材料为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述加热段与所述清洗层之间设置有氨检测层。
5.根据权利要求4所述的一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述氨检测层上设置有氨检测反馈装置。
6.根据权利要求1所述的一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：所述氨气出口与所述冷凝管的入口相匹配。
说明书
一种含氨废水直接加热的解吸塔
技术领域
本实用新型涉及一种含氨废水直接加热的解吸塔。
背景技术
传统的解吸塔加热是靠塔外的再沸器循环加热，因为是间接加热，连续进 料，传热的稳定性差，整塔温度波动较大，氨回收的效率降低，另外，从疏水 器排出的冷凝水又浪费了很多热能。传统的解吸塔并不能将废水中的氨彻底清 除干净，由于污水处理管理不严格，导致环境污染，影响人们正常的生产和生 活。如实用新型专利一种处理高浓度氨氮废水的解吸塔(申请号 201120328888.3，公告号CN202297182U，公告日2012.07.04)虽然解吸效率高， 但是维修成本和制造成本高，没有足够冷却的氨气会从排气孔直接通入大气， 影响环境。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种含氨废水直接 加热的解吸塔的技术方案，以达到节约资源，降低生产成本，提高生产效率， 保护环境的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种含氨废水直接加热的解吸塔，其特征在于：解吸塔包括氨收集结构和 解吸塔主体，氨收集结构包括冷凝管和氨收集装置;解吸塔主体包括塔体、杂 质分离段、加热段和清洗层，解吸塔主体的顶端设置有氨气出口，杂质分离段 上设置有含氨废水入口和碱液入口，加热段内设置有电磁阻尼回旋加热器，清 洗层上设置有蒸汽入口，蒸汽入口的下方设置有脱氨废水出口。
进一步，杂质分离段与加热段之间设置有过滤层，将含氨废水中的颗粒杂 质清理掉，便于下一步工艺的进行。
进一步，过滤层的材料为聚四氟乙烯，其具有耐高温、易清洗、高强度、 高耐磨和非常好的化学稳定性，使得含氨废水杂质过滤更彻底。
进一步，加热段与清洗层之间设置有氨检测层，当含氨废水经过加热段内 电磁阻尼回旋加热器的加热，检测一小部分未蒸发的氨，防止含氨废水流入河 道污染环境。
进一步，氨检测层上设置有氨检测反馈装置，当氨检测反馈装置检测到残 余的氨时，将信号传递给蒸汽入口开关，通入高温蒸汽，使剩余的氨全部蒸发。
进一步，氨气出口与冷凝管的入口相匹配，当氨以气态形式排出解吸塔主 体时，进入冷凝管，防止氨气外泄，污染环境。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
降低了生产成本，提高了生产效率，节约了资源，经济效益更加显著：本 实用新型使得含氨废水在经过杂质分离段和过滤层后将颗粒杂质清除，减小对 加热工艺的影响;电磁阻尼回旋加热器的直接加热，使得热传递更稳定，整塔 温度波动小，氨回收的效率大大提高，同时直接加热的设计降低了蒸汽的消耗， 稳定了整塔操作;高温的氨气经过冷凝管的冷却形成液态氨，压缩回收，重新 用于生产合成，既节约了资源，降低了生产成本，同时保护了环境。本实用新 型制造成本低，实用性强。