申请日2013.11.30
公开(公告)日2014.03.19
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：1)将碱性印染废水pH值;2)加入废酸脱色剂，进行脱色处理;3)加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;4)在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;5)在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
权利要求书
1.碱性印染废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将碱性印染废水pH值调整至10~11;
2)按照废水重量的15~17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理;
3)按照3~4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;
4)按照废水重量20~22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4~5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
说明书
碱性印染废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及碱性印染废水的处理工艺。
背景技术
目前印染废水处理工艺存在降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱性印染废水的处理工艺，其解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1)将碱性印染废水pH值调整至10~11;
2)按照废水重量的15~17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理;
3)按照3~4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;
4)按照废水重量20~22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4~5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种碱性印染废水的处理工艺，其解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1)将碱性印染废水pH值调整至10;
2)按照废水重量的15‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理;
3)按照3ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;
4)按照废水重量20‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
实施例2
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1)将碱性印染废水pH值调整至11;
2)按照废水重量的17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理;
3)按照4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;
4)按照废水重量22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
实施例3
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1)将碱性印染废水pH值调整至10.5;
2)按照废水重量的16‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理;
3)按照3.4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1.5小时，得到上清液和污泥;将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出;
4)按照废水重量21‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4.5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。