申请日2014.04.09
公开(公告)日2014.07.09
IPC分类号C02F3/00; C02F103/16; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺，包含以下步骤：1)生物复合酶的制备：对特定生物酶进行培养筛选，以微生物漆酶和脂肪酶为主，并添加其它氧化还原酶组成，在一定条件和比例下制得生物复合酶;2)高效混凝剂的制备：将聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硅酸钠和氯化钙在一定比例和条件下制备而成;3)制备生物破络剂：将上述制得的生物复合酶与高效混凝剂在一定条件和比例下制备成生物破络剂。本发明的含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂具有催化效率高、适用性广、长久高效等优点，适于推广使用。
权利要求书
1.一种含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
1)生物复合酶的制备：对特定生物酶进行培养筛选，以微生物漆酶和脂肪酶为主，并添加其它氧化还原酶组成，在一定条件和比例下制得生物复合酶;
2)高效混凝剂的制备：将聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硅酸钠和氯化钙在一定比例和条件下制备而成;
3)制备生物破络剂：将上述制得的生物复合酶与高效混凝剂在一定条件和比例下制备成生物破络剂。
说明书
一种含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种电镀废水处理用生物破络剂，具体涉及一种电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺，属于环保技术领域。
背景技术
近年来，随着电镀工业的不断发展，尤其是点多面广的乡镇电镀企业的迅速发展，电镀行业的污染扩散面积不断扩大，电镀废水成为具有代表性的难处理工业废水之一。 而电镀废水最难处理的成份就是重金属，特别是当中呈络合态的重金属离子更是难以降解。目前废水中重金属处理技术虽然种类很多，如化学沉淀、化学氧化还原、膜分离、离子交换等，但出于经济性、操作性、维护性等方面的考虑，当前国内绝大多数的电镀企业均采用化学沉淀法处理电镀废水，其中又以碱性沉淀处理居多。然而，随着新的电镀污染物排放标准(GB21900-2008) 的正式实施，经传统化学方法处理的出水重金属已无法完全达到新标准的排放要求。
在电镀过程中，为了提高镀件的镀层质量，如提高镀层的硬度、耐腐程度、光亮度等，往往镀液中需要加入大量的添加剂。这些添加剂的成份随着对镀层质量要求的提高，其种类也越来越多，成份也越来越复杂，如：酒石酸盐、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸盐、乳酸盐、乙二胺盐、铵盐等。添加剂的作用是与金属形成各种各样的络合态，从而提高镀层的阴极极化作用，使镀层更加细致、孔隙率更少等。正由于这些添加剂能与重金属离子形成极为稳定的络合态化合物，镀件在清洗时，所带出的镀液进入废水中，使废水所含重金属也呈络合状态，致使污水难以处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种催化效率高、适用性广、且具有长久高效性的电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺。
为实现上述目的，本发明的电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺包含以下步骤：1)生物复合酶的制备：对特定生物酶进行培养筛选，以微生物漆酶和脂肪酶为主，并添加其它氧化还原酶组成，在一定条件和比例下制得生物复合酶;2)高效混凝剂的制备：将聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硅酸钠和氯化钙在一定比例和条件下制备而成;3)制备生物破络剂：将上述制得的生物复合酶与高效混凝剂在一定条件和比例下制备成生物破络剂。
本发明的原理是：通过人工培养的漆酶和脂肪酶以及铬酸盐、硫酸盐还原酶等功能酶，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ph值的换种作用等，使有机添加剂或有机络合物发生催化氧化分解，使得这些有机物化学键被拉长、扭曲或变形，将有机物迅速降为小分子有机物或分解成二氧化碳、水等简单无机物。这样，有机络合物就无法与废水中的重金属离子形成络合态物质，重金属离子得到游离，再通过化学沉淀法将重金属去除。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、催化效率高：生物酶一般能加速反应速度109～1010倍，而化学催化剂仅能加快反应速度104～105倍。所以相对含量很低的生物酶在短时间内能催化含量很高的底物，可以成千万倍地加速生物化学反应的速度;且生物酶催化仅能加快化学反应速度，并不会改变化学反应的平衡点，且在反应前后本身不发生变化;2、适用性广：生物酶种类繁多，几乎所有的有机物都可能被某一种生物酶降解，在一个反应器里，多种生物酶可在相同的条件下同时净化处理含有多种污染成份的废水;3、长久高效性：酶作为催化剂不会成为它所催化的生化反应的终产物的一部分，某一生化反应完成后产生离开酶，酶就可以对另一分子进行相同的作用了，只要有合适的条件，酶可就以一直工作下去，从而保证长久高效;4、环保性：生物酶是环境友好型的制剂，可以被完全生物降解，避免大量使用化学制剂从而对环境造成二次污染，生物酶对环境没有危害，因此生物酶可以更经济地完成同样的工作，且对环境无害。