申请日2014.03.24
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种高浓度易生化废水处理方法，适用于各种高浓度易生化有机废水的处理，包括以下步骤：1、将废水统一收集后，经溶气气浮进行深度固液分离;2、分离后的废水通过厌氧及兼氧池进行缺氧分解;3、分解后废水进入MBR工艺系统;4、经过MBR工艺出水后再用次氯酸钠消毒杀菌即可达标排放。本发明提出的废水处理方法能够有效的处理高浓度易生化废水、大量节省建设资金、占地少，运行稳定费用低，特别适于工业化大生产。
权利要求书
1.一种高悬浮物易生化废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废水通过粗细格栅过滤，自流入收集调节池，然后由污泥泵将处理过的废水输送至溶气气浮进行深度固液分离，废水在进入气浮前通过自动加药装置加入铁盐进行絮凝搅拌，通过溶气气浮分离后产生废水和固体物，分离后的固体物可直接堆肥发酵或外运;
(2)经溶气气浮分离后的废水顺次进入到厌氧反应池和兼氧反应池进行缺氧分解;然后将分解后的废水进入到MBR工艺膜池;通过膜池出水后进入消毒装置中，并在消毒装置中加入适量的次氯酸钠进行消毒杀菌实现达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高悬浮物易生化废水处理方法，其特征在于：所述的厌氧反应池设计规模HRT=48h，所述的厌氧反应池设计为长方形，且深度为5米，废水采用平流式进入，厌氧反应池两端安装潜水搅拌机，废水经厌氧反应池的前端进入末端流出进入到兼氧反应池。
3.根据权利要求1所述的一种高悬浮物易生化废水处理方法，其特征在于：所述的兼氧反应池设计规模HRT=24h;兼氧反应池设计为长方形，且深度为5米，废水采用上进下出，在所述的兼氧反应池内安装微孔曝气管均匀曝气，同时在兼氧反应池安装立体弹性填料。
4.根据权利要求1所述的一种高悬浮物易生化废水处理方法，其特征在于：所述的MBR工艺膜池为好氧反应池，好氧反应池设计为长方形，好氧反应池深度为5米，设计规模HRT=24h，经兼氧反应池缺氧分解后的废水由好氧反应池底前端部进入后端上面出水，在好氧反应池底部均匀安装有进行好氧处理的微孔曝气装置，同时好氧反应池中部安装立体弹性填料，将外壳的膜组件浸没于好氧反应池内，通过真空泵抽吸，得到过滤液。
说明书
一种高悬浮物易生化废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种高浓度易生化废水处理方法，具体涉及屠宰废水、畜禽养殖废水、食品加工废水以及城市生活污水处理方法。
背景技术
我国是一个干旱缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2300立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
20世纪50年代以后，全球人口急剧增长，工业发展迅速。全球水资源状况迅速恶化，“水危机”日趋严重。一方面，人类对水资源的需求以惊人的速度扩大;另一方面，日益严重的水污染蚕食大量可供消费的水资源。据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污泥不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
水处理就是对不符合用水水质要求的原水，通过物理、化学、生物等方法改善水质，用于生产、生活的过程。传统的水处理技术都有一定的实用范围，同性质不同类别的废水设计的工艺技术不同，且难找到相对成熟的工艺技术;水处理工艺的不确定性，造成了投资高，运行不稳定，维护复杂的困境。追寻一种成熟、稳定、经济实用的工艺技术呼之欲出。传统工艺对高悬浮易生化废水都采用预处理结合AO或者A2O工艺，由于生化处理对各个参数要求较高，预处理以及后端生化处理的需要控制的单元较多，对污水处理维护人员的专业要求高，客观上增加了污水处理的难度，很难保证污水处理的稳定运行以及达标排放，很多污水处理项目成了一种摆设，造成了极大的资源浪费以及环境污染。
随着今后城市现代化进程的加快，水资源短缺将会影响城市供水。而污水达标处理是一种稳定可靠的、可再生利用的水资源，是解决城市缺水的一条重要途径，污水经深度处理后可回用于工矿企业、市政环卫、园林绿化以及城市河道景观等方面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的高悬浮易生化废水处理的缺陷，废水处理系统不能稳定运行，处理后废水不能达标排放等系列问题，提供了一种既能有效处理污染物实现达标排放，同时可以节省投资、节约用地、运行稳定不受季节温度影响、运行费用低的新型废水处理方法。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种高悬浮物易生化废水处理方法，包括以下步骤：
1、废水通过粗细格栅过滤，自流入收集调节池，然后由污泥泵将处理过的废水输送至溶气气浮进行深度固液分离，废水在进入气浮前通过自动加药装置加入铁盐进行絮凝搅拌，通过溶气气浮分离后产生废水和固体物，分离后的固体物可直接堆肥发酵或外运;
2、经溶气气浮分离后的废水顺次进入到厌氧反应池和兼氧反应池进行缺氧分解;然后将分解后的废水进入到MBR工艺膜池;通过膜池出水后进入消毒装置中，并在消毒装置中加入适量的次氯酸钠进行消毒杀菌实现达标排放。
作为优选，所述的厌氧反应池设计规模HRT=48h，所述的厌氧反应池设计为长方形，且深度为5米，废水采用平流式进入，厌氧反应池两端安装潜水搅拌机，废水经厌氧反应池的前端进入末端流出进入到兼氧反应池。
作为优选，所述的兼氧反应池设计规模HRT=24h;兼氧反应池设计为长方形，且深度为5米，废水采用上进下出，在所述的兼氧反应池内安装微孔曝气管均匀曝气，同时在兼氧反应池安装立体弹性填料。
作为优选，所述的MBR工艺膜池为好氧反应池，好氧反应池设计为长方形，好氧反应池深度为5米，设计规模HRT=24h，经兼氧反应池缺氧分解后的废水由好氧反应池底前端部进入后端上面出水，在好氧反应池底部均匀安装有进行好氧处理的微孔曝气装置，同时好氧反应池中部安装立体弹性填料，将外壳的膜组件浸没于好氧反应池内，通过真空泵抽吸，得到过滤液。
溶气气浮工作原理：
溶气气浮(DAF)是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气系统包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备：溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。我们采用泵后进气，当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。
在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。
溶气释放系统(主要是释放头)：
释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。
溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2，相应的产水能力为2900～4350m3/ h，单位面积的产水能力至少提高了一倍。溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m，且池型由长方形向正方形发展，长宽比在(1.2～2)：1之间。
污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min，工作水深为15～25m，长宽比不小于4，表面负荷5～10m3/m2·h。
若停留时间太短，水流的冲击力大，浮选罐中的污水牌较强的紊流状态，这样不但不利于气泡与絮体的粘附，反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎;另外，由于紊流和较短的反应时间，而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出，致使出水中悬浮固体的去除率降低，甚至出现负增长的趋势。
池内应设刮沫机，刮沫机的移动速度宜为1～5m/min。
MBR工艺：
MBR(膜生物反应池)是20世纪末发展起来的一项既能控制污染又能实现资源化的新型水处理技术，它将分离工程中的膜技术应用于活性污泥处理系统，把膜分离单元与生化处理单元相结合，以膜组件取代传统生化处理技术中的二次沉降池和沙滤池，在生化反应中即保持了高活性污泥浓度，又减少了污水处理设施的占地面积。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的高悬浮易生化废水处理方法的技术创新，使用生化技术物化技术等主要技术联合运用，不单纯的使用一种或多种工艺简单组合，而是多种复合技术有机的整合相互支撑、缺一不可的新型发明研发形成高悬浮易生化废水处理方法，在国际、国内均处于行业领先水平。使用该技术高悬浮废水可以全部达标排放或回用，产生出的强大经济效益，使高悬浮污水处理发生质的跃迁，由经济消耗者质变为效益创造者。
2、一体化成套技术方法处理工艺节省大量投资资金、建设场地和能源消耗，全智能化操作监控控制，如此高的节约性，使该项目技术占到了行业的领先高度。
3、本项目技术为一体化技术工艺，具有强大的经济、资源、能源、环保及社会等多项效益，综合效益上也处于国际领先地位。