申请日2014.05.13
公开(公告)日2014.07.16
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个泥水分离装置设置在反应池内，沿水流方向将反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池，泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流板，通过设置泥水分离装置，能够减缓泥水混合液在各反应池中的流动速度，使之在各反应池停留足够的时间，进行充分的反应，同时，泥水分离装置在泥水混合液经过时，能够依靠沉淀作用将部分污泥截留使其返回原来的反应池，这样减少了含有不同菌种的污泥的掺混，保持了各反应池的有效菌群的数量，提高了污泥的利用率，进而提高的处理效率。
权利要求书
1.一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，其特征在于， 还包括至少两个泥水分离装置，至少两个所述泥水分离装置设置在所述反应 池内，沿水流方向将所述反应池依次分隔成厌氧池(4)、缺氧池(5)以及 好氧池(6)，所述泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板(1)、 导流板(2)以及第二溢流板(3)，所述第一溢流板(1)以及所述导流板(2) 的两侧均与所述反应池的池壁连成一体且底端均与所述反应池的池底保持一 定距离，所述第二溢流板(3)的两侧以及底端分别与所述反应池的池壁以及 池底连成一体，所述第一溢流板(1)以及所述第二溢流板(3)的顶端低于 所述反应池的上边沿，所述导流板(2)的顶端高于所述第一溢流板(1)以 及所述第二溢流板(3)的顶端，所述第一溢流板(1)与所述导流板(2)之 间形成下行水道，所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)之间形成上行 水道，所述下行水道与所述上行水道在所述导流板(2)的底端处连通。
2.根据权利要求1所述的分段式A2/O活性污泥法反应装置，其特征在 于，所述第一溢流板(1)包括竖向设置的第一主板(11)以及连接在所述第 一主板(11)底端第一折流板(12)，所述第一主板(11)以及所述第一折 流板(12)之间的夹角为钝角且所述第一折流板(12)远离所述第一主板(11) 的一端较所述第一折流板(12)与所述第一主板(11)连接的一端更靠近所 述第二溢流板(3)。
3.根据权利要求2所述的分段式A2/O活性污泥法反应装置，其特征在 于，所述第二溢流板(3)包括竖向设置的第二主板(31)以及连接在所述第 二主板(31)上的第二折流板(32)，所述第二主板(31)的两侧以及底端 分别于所述反应池的池壁以及池底连成一体，所述第二折流板(32)设置在 所述第二主板(31)靠近所述导流板(2)的一侧，所述第二折流板(32)从 其与所述第二主板(31)连接的一端开始向下倾斜，所述第二折流板(32) 远离所述第二主板(31)的一端与所述第一折流板(12)远离所述第一主板 (11)的一端共同形成污泥回落口。
4.根据权利要求1所述的分段式A2/O活性污泥法反应装置，其特征在 于，所述第一溢流板(1)、所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)均采 用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的分段式A2/O活性污泥法反应装置，其特征在 于，所述第一溢流板(1)、所述导流板(2)以及所述第二溢流板(3)的表 面均涂有防锈漆。
6.根据权利要求1所述的分段式A2/O活性污泥法反应装置，其特征在 于，所述好氧池(6)内设置有多个所述泥水分离装置。
说明书
一种分段式A2/O活性污泥法反应装置
技术领域
本发明涉及污水过滤处理技术领域，特别涉及一种分段式A2/O活性污泥 法反应装置。
背景技术
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简 称(厌氧-缺氧-好氧)，是生物脱氮除磷工艺的简称。
现有技术中，通常采用分段式A2/O活性污泥法反应装置，其包括厌氧反 应器、缺氧反应器、好氧反应器以及沉淀池，在工作过程中，原污水与从沉 淀池中回流的污泥首先进入厌氧反应器，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中 的溶解态有机物进行厌氧释磷，然后与好氧反应器末端回流的混合液一起进 入缺氧反应器，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进 行反硝化作用脱氮，脱氮反应完成后，进入好氧反应器，在此污泥中的硝化 菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩 余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放， 沉淀的污泥部分返回厌氧反应器，部分以富磷剩余污泥排出。但是，回流污 泥中带有大量的硝酸根破坏厌氧环境，对系统除磷不利，也造成了各反应器 中有效菌种生长环境的破坏，污泥不能够得到充分的利用，降低了处理效率。
因此，如何提供一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，使其保持有效菌 种的数量，提高污泥的利用率以及处理效率，成为本领域技术人员亟待解决 的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，以达到 使其保持有效菌种的数量，提高污泥的利用率以及处理效率的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
一种分段式A2/O活性污泥法反应装置，包括反应池，还包括至少两个泥 水分离装置，至少两个所述泥水分离装置设置在所述反应池内，沿水流方向 将所述反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池，所述泥水分离装置包 括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流板，所述第一溢 流板以及所述导流板的两侧均与所述反应池的池壁连成一体且底端均与所述 反应池的池底保持一定距离，所述第二溢流板的两侧以及底端分别与所述反 应池的池壁以及池底连成一体，所述第一溢流板以及所述第二溢流板的顶端 低于所述反应池的上边沿，所述导流板的顶端高于所述第一溢流板以及所述 第二溢流板的顶端，所述第一溢流板与所述导流板之间形成下行水道，所述 导流板以及所述第二溢流板之间形成上行水道，所述下行水道与所述上行水 道在所述导流板的底端处连通。
优选的，所述第一溢流板包括竖向设置的第一主板以及连接在所述第一 主板底端第一折流板，所述第一主板以及所述第一折流板之间的夹角为钝角 且所述第一折流板远离所述第一主板的一端较所述第一折流板与所述第一主 板连接的一端更靠近所述第二溢流板。
优选的，所述第二溢流板包括竖向设置的第二主板以及连接在所述第二 主板上的第二折流板，所述第二主板的两侧以及底端分别于所述反应池的池 壁以及池底连成一体，所述第二折流板设置在所述第二主板靠近所述导流板 的一侧，所述第二折流板从其与所述第二主板连接的一端开始向下倾斜，所 述第二折流板远离所述第二主板的一端与所述第一折流板远离所述第一主板 的一端共同形成污泥回落口。
优选的，所述第一溢流板、所述导流板以及所述第二溢流板均采用不锈 钢材料制成。
优选的，所述第一溢流板、所述导流板以及所述第二溢流板的表面均涂 有防锈漆。
优选的，所述好氧池内设置有多个所述泥水分离装置。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的分段式A2/O活性污泥法反应装 置，包括反应池，还包括至少两个泥水分离装置，至少两个泥水分离装置设 置在反应池内，沿水流方向将反应池依次分隔成厌氧池、缺氧池以及好氧池， 泥水分离装置包括沿水流方向依次排列的第一溢流板、导流板以及第二溢流 板，第一溢流板以及导流板的两侧均与反应池的池壁连成一体且底端均与反 应池的池底保持一定距离，第二溢流板的两侧以及底端分别与反应池的池壁 以及池底连成一体，第一溢流板以及第二溢流板的顶端低于反应池的上边沿， 导流板的顶端高于第一溢流板以及第二溢流板的顶端，第一溢流板与导流板 之间形成下行水道，导流板以及第二溢流板之间形成上行水道，下行水道与 上行水道在导流板的底端处连通，通过设置泥水分离装置，能够减缓泥水混 合液在各反应池中的流动速度，使之在各反应池停留足够的时间，进行充分 的反应，同时，泥水分离装置在泥水混合液经过时，能够依靠沉淀作用将部 分污泥截留使其返回原来的反应池，这样减少了含有不同菌种的污泥的掺混， 保持了各反应池的有效菌群的数量，提高了污泥的利用率，进而提高的处理 效率。