申请日2017.10.20
公开(公告)日2018.05.08
IPC分类号C04B38/00; C04B33/132; C02F11/18
摘要
本实用新型公开了一种陶粒窑污泥处理装置，包括前端大窑和后端小窑，所述后端小窑的后部端口设有小窑端座，所述小窑端座上设有污泥进料管和喷吹头，所述喷吹头连接有柱塞泵，所述后端小窑的外周设有小窑驱动齿圈，所述前端大窑的前部端口设有大窑端座，所述前端大窑的后部端口套设在所述后端小窑的前部端口外侧，所述大窑端座上设有燃气喷头，所述燃气喷头连接有燃气输送管，所述前端大窑的外周设有大窑驱动齿圈，所述大窑端座的下方设有陶粒出料口。本实用新型能够提高陶粒制成过程中热能的利用率，保证陶粒质量，节约加工成本，确保陶粒生产输送方向，保证生产的正常进行，提高连续作业能力。
权利要求书
1.一种陶粒窑污泥处理装置，包括前端大窑和后端小窑，其特征在于：所述后端小窑的后部端口设有小窑端座，所述小窑端座上设有污泥进料管和喷吹头，所述喷吹头连接有柱塞泵，所述后端小窑的外周设有小窑驱动齿圈，所述前端大窑的前部端口设有大窑端座，所述前端大窑的后部端口套设在所述后端小窑的前部端口外侧，所述大窑端座上设有燃气喷头，所述燃气喷头连接有燃气输送管，所述前端大窑的外周设有大窑驱动齿圈，所述大窑端座的下方设有陶粒出料口。
2.如权利要求1所述的陶粒窑污泥处理装置，其特征在于：所述前端大窑和所述后端小窑由后向前均逐渐向下倾斜设置。
3.如权利要求1所述的陶粒窑污泥处理装置，其特征在于：所述前端大窑的外周侧设有大窑止挡台，所述前端大窑的下方支撑设有顶靠所述大窑止挡台侧部的大窑靠轮。
4.如权利要求1所述的陶粒窑污泥处理装置，其特征在于：所述后端小窑的外周侧设有小窑止挡台，所述后端小窑的下方支撑设有顶靠所述小窑止挡台侧部的小窑靠轮。
5.如权利要求1至4任一项所述的陶粒窑污泥处理装置，其特征在于：所述污泥进料管的出料端口位于所述燃气喷头的前方。
说明书
陶粒窑污泥处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒窑装置，尤其涉及一种陶粒窑污泥处理装置。
背景技术
近年来，国内外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的技术，能够有效回收或再利用污泥，将其转变成制陶粒的制陶成分，代替了原有的土地填埋的处理方法，取得了一定经济效益，并同时解决了污泥处置问题。但是现在污泥制陶过程中，喷气头位于出料端，尝尝导致污泥倒流，而且加热制陶需要热量较多。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够提高陶粒制成过程中热能的利用率，保证陶粒质量，节约加工成本，确保陶粒生产输送方向，保证生产的正常进行，提高连续作业能力的陶粒窑污泥处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶粒窑污泥处理装置，包括前端大窑和后端小窑，所述后端小窑的后部端口设有小窑端座，所述小窑端座上设有污泥进料管和喷吹头，所述喷吹头连接有柱塞泵，所述后端小窑的外周设有小窑驱动齿圈，所述前端大窑的前部端口设有大窑端座，所述前端大窑的后部端口套设在所述后端小窑的前部端口外侧，所述大窑端座上设有燃气喷头，所述燃气喷头连接有燃气输送管，所述前端大窑的外周设有大窑驱动齿圈，所述大窑端座的下方设有陶粒出料口。
作为优选的技术方案，所述前端大窑和所述后端小窑由后向前均逐渐向下倾斜设置。
作为优选的技术方案，所述前端大窑的外周侧设有大窑止挡台，所述前端大窑的下方支撑设有顶靠所述大窑止挡台侧部的大窑靠轮。
作为优选的技术方案，所述后端小窑的外周侧设有小窑止挡台，所述后端小窑的下方支撑设有顶靠所述小窑止挡台侧部的小窑靠轮。
作为优选的技术方案，所述污泥进料管的出料端口位于所述燃气喷头的前方。
由于采用了上述技术方案，污泥由污泥进料管输入到后端小窑内，喷吹头将污泥吹散成小颗粒，天然气由燃气输送管输送至燃气喷头进行燃烧产生高温气体灼烧污泥颗粒，制得陶粒，高温气体直接加热小颗粒污泥，有利于提高热利用率，而且可以利用余热加热后端小窑内初步形成的污泥小颗粒，而且避免污泥倒流。采用电机分别驱动小窑驱动齿圈与大窑驱动齿圈，前端大窑和后端小窑转动，使得陶粒运动至陶粒出料口输送出来。本实用新型能够提高陶粒制成过程中热能的利用率，保证陶粒质量，节约加工成本，确保陶粒生产输送方向，保证生产的正常进行，提高连续作业能力。