申请日2014.09.16
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F9/04; C10C3/02; C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种焦油废水处理装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合-分液罐，混合-分液罐内先混合二甲基硅油和水，静置后，罐内形成上部的二甲基硅油区和下部的水区，二甲基硅油区物质进入加热温度为120-180℃的低温反应釜中反应并有氮气保护，冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接，加热温度为300-400℃的高温反应釜与过滤器的固体出口相连接，高温反应也有氮气保护，反应产物为沥青。气浮池、芬顿氧化池、脱氮系统和石英砂过滤罐依次与储水池相连接，对废水除油、降低COD、除氨氮和过滤。其适用于对焦油废水进行处理，大幅度降低水体中焦油含量，使最终水质符合国标排放要求。
权利要求书
1.一种焦油废水处理装置，其特征在于，包括，
原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接;
二甲基硅油罐和混合-分液罐，所述混合-分液罐的进液口与沉降池 的出液口相连接，所述混合-分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连 接;
所述混合-分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合 -分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合-分液罐用于 在静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区;
储水池和加热温度为120-180℃的低温反应釜，所述混合-分液罐底 部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水 区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中;
所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气;
冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接， 所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接;
加热温度为300-400℃的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤 器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内 鼓入氮气;
气浮池，所述储水池的出口与气浮池的进口相连接;
芬顿氧化池，所述气浮池的出液口与芬顿氧化池的进口相连接;
脱氮系统，所述芬顿氧化池的出口与脱氮系统的进口相连接;
石英砂过滤罐，所述脱氮系统的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括厌氧池，设置 于脱氮系统和石英砂过滤罐之间，所述脱氮系统的出口与厌氧池的进口 相连接，所述厌氧池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括絮凝沉淀池， 设置于厌氧池和石英砂过滤罐之间，所述厌氧池的出口与絮凝沉淀池的 进口相连接，所述絮凝沉淀池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于，所述混合-分液 罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。
5.根据权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于，所述低温反应釜 的外侧套有蒸汽加热夹套。
6.根据权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于，所述高温反应釜 的外侧套有电阻丝加热夹套。
说明书
焦油废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及焦油废水处理技术领域，具体涉及一种焦油废水 的处理装置。
背景技术
石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程 中容易产生大量焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为 焦油，焦油是一种含有一百多种成分的复杂化合物，包括烷烃、芳香 烃和胶质等有机物。水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形成为 焦油废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化 物和固体颗粒物。
焦油废水的处理主要针对的是焦油物质，目前常用的焦油物质去 除装置包括重力分离设备、吸附设备等，但这些装置的焦油去除率仅 为20-30%(重量百分比)，水体中仍然存在大量的焦油物质。将这些 含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生化处理系 统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳，废水中的氨氮物质、 酚类物质难以进一步去除，水体COD降解不完全，无法达到国家水质 标准要求。因此，焦油废水处理特别是废水中焦油物质的去除一直以 来都是水处理行业的一个难题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的一个技术问题在于现有技术对焦油 废水的焦油去除率低，导致处理后的水质无法达到国家水质标准要求， 从而提出一种焦油去除率高、水质达到国家标准要求的焦油废水处理 装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种焦油废水处理装置，包 括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接;二甲 基硅油罐和混合-分液罐，所述混合-分液罐的进液口与沉降池的出液口 相连接，所述混合-分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接;所述 混合-分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合-分液罐 用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合-分液罐用于在静置后 形成上部的二甲基硅油区和下部的水区;储水池和加热温度为120-180℃ 的低温反应釜，所述混合-分液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温 反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅 油区物质引入低温反应釜中;所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于 向釜内鼓入氮气;冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的 出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接;加热温度为 300-400℃的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的固体出口相 连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气;气浮 池，所述储水池的出口与气浮池的进口相连接;芬顿氧化池，所述气浮 池的出液口与芬顿氧化池的进口相连接;脱氮系统，所述芬顿氧化池的 出口与脱氮系统的进口相连接;石英砂过滤罐，所述脱氮系统的出口与 石英砂过滤罐的进口相连接。
还包括厌氧池，设置于脱氮系统和石英砂过滤罐之间，所述脱氮系 统的出口与厌氧池的进口相连接，所述厌氧池的出口与石英砂过滤罐的 进口相连接。
还包括絮凝沉淀池，设置于厌氧池和石英砂过滤罐之间，所述厌氧 池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的出口与石英砂 过滤罐的进口相连接。
所述混合-分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。
所述低温反应釜的外侧套有蒸汽加热夹套。
所述高温反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
原水经沉降池沉降后引入混合-分离罐中与二甲基硅油混合，二甲 基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达 90%(重量百分数)以上，静置后混合-分离罐内分为上部含焦油的二 甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油 区物质进入低温反应釜中密闭隔氧低温缩聚，初聚物进入冷却器后在 10℃以下形成固体并被分离出来，接下来初聚物进入高温反应釜进一步 密闭隔氧高温聚合，得到能直接使用的沥青。其中，氮气能够避免焦油 物质在缩聚过程中被氧化，同时能够避免二甲基硅油氧化变质，使二甲 基硅油可以继续使用。而且，通过简单的工序能够将废水中的大量焦油 转化为可直接使用的沥青。
储水池中的水经气浮除油、氧化分解降低COD、去除氨氮和过滤 后可达到国标排放要求。