用于处理工业废水的方法

　　申请日2014.09.16

　　公开(公告)日2015.01.21

　　IPC分类号C02F9/14

　　摘要

　　本发明一种用于处理工业废水的方法，其特征在于，所述方法包括沉降反应、隔油处理、吹脱处理、混凝反应、缺氧水解反应、厌氧反应、好氧生物反应、超滤、纳滤、吸附。本发明可对含碳有机污染物及氮、磷等营养元素进行同步有效去除，出水N-NH3浓度基本维持在5mg/L以下，去除率平均为90.6%，总酚的平均去除率在87.8%，COD平均去除率达到80.6%，色度的平均去除率达到45.6%。该方法不需复杂的预处理设备，占地面积相对较小，污水处理工程投资费用低，有效地用于石化废水的预处理和深度处理，同时对工业废水进行回收和利用，节约了水资源，具有良好的经济和环境效益。

　　权利要求书

　　1.一种用于处理工业废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

　　1)首先将待处理的含油及有机物的工业废水进入集中池，进行收集处理;

　　2)再将集中池中的工业废水进入沉淀池，进行泥水分离，上层清液溢流到隔油池，沉淀池内下层污泥经污泥回流泵回流到集中池;

　　3)将上层清液进入隔油池，进行隔油处理，采用斜板隔油池，其中隔油得到的有机物进入油类回收池;

　　4)隔油后的废水进行吹脱处理，通过调节废水pH值，控制水温、布水负荷及气液比，其吹脱处理的最优条件为：水温25℃时，pH=10～12，气液比3000-3800时，可获得大于90% 的氨吹脱率;

　　5)进行吹脱处理的废水进入混凝反应池，开启混凝池推流器进行混凝反应;加入适当的絮凝剂与助凝剂，可以采用的絮凝剂为无机絮凝剂或微生物絮凝剂;助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM);混凝时间为40～60min;

　　6)将经过混凝处理的废水进入气浮池，用碱将气浮池内水pH值调至7～8之间;碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠或氧化钙中的一种或其混合物，气浮池内上层漂浮物可以回至混凝反应池继续使用;

　　7)经过滤后的上层清水进入缺氧水解池，启动缺氧水解池内推流器循环搅拌;

　　8)上清液池内的水进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，水经好氧反应后再进行超滤、纳滤，纳滤处理后的水进活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水，待用。

　　2.根据权利要1所述的一种用于处理工业废水的方法，其特征在于，所述步骤(5)常用的无机絮凝剂为铝盐或铁盐，如碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁和硫酸亚铁，其中任意一种。

　　说明书

　　一种用于处理工业废水的方法

　　技术领域

　　本发明属于水处理技术领域，主要涉及一种用于处理工业废水的方法。

　　背景技术

　　伴随着经济的快速发展，铝合金压铸行业也实现了飞跃的发展，而铝合金在汽车、摩托的广泛应用。然而在压铸行业中存在诸多问题需要解决以及难题需要克服。比如实现工艺的节能减排，尽最大程度降低对环境的污染;优化工艺流程，实现优化生产。由于在铝合金的压铸工艺过程中，主要污染物是脱模剂和油类的工业废水污染。在压铸工序中大量使用脱模剂，脱模剂的组份主要为乳化的矿物油和有机物质，当脱模剂喷在压铸模具上之后，一部份形成隔离膜，一部分作为工业废水排出，所排出的废水含有乳化油和有机物，而压铸机润滑油及其它油类的跑冒滴漏，也导致工业废水中含油类，使COD值增高。对于此种工业废水，需要集中处理，除去含油，提高水中含氧量，减轻有机物质对COD值的影响，是实现环境友好型地工艺生产。

　　发明内容

　　针对上述所述问题，充分利用水资源，降低工业废水对环境的污染，本发明的目的是提供一种用于处理工业废水的方法。

　　一种用于处理工业废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

　　1.首先将待处理的含油及有机物的工业废水进入集中池，进行收集处理;

　　2.再将集中池中的工业废水进入沉淀池，进行泥水分离，上层清液溢流到隔油池，沉淀池内下层污泥经污泥回流泵回流到集中池;

　　3.将上层清液进入隔油池，进行隔油处理，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量，采用斜板隔油池，其中隔油得到的有机物进入油类回收池;

　　4.隔油后的废水进行吹脱处理，通过调节废水pH值，控制水温、布水负荷及气液比，空气或蒸汽吹脱的物理作用将氨氮从液相向气相转移从而降低废水中的氨氮含量，其吹脱处理的最优条件为：水温25℃时，pH=10～12，气液比3000-3800时，可获得大于90%的氨吹脱率，且高浓度氨氮条件下，氨吹脱率与初始氨氮关系不大;

　　5.进行吹脱处理的废水进入混凝反应池，开启混凝池推流器进行混凝反应;加入适当的絮凝剂与助凝剂，从而在污水中形成絮状物，经过吸附、架桥、中和及包埋等作用除去水中的污染物质。可以采用的絮凝剂为无机絮凝剂与微生物絮凝剂;常用的无机混凝剂为铝盐和铁盐，如碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁和硫酸亚铁;助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM); 混凝时间为40～60min;

　　6.将经过混凝处理的废水进入气浮池，用碱将气浮池内水pH值调至7～8之间;碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠或氧化钙中的一种或其混合物，气浮池内上层漂浮物可以回至混凝反应池继续使用;

　　7.经过滤后的上层清水进入缺氧水解池，启动缺氧水解池内推流器循环搅拌;

　　8.上清液池内的水进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，水经好氧反应后再进行超滤、纳滤，纳滤处理后的水进活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水，待用。厌氧最佳实验条件为停留时间为21h，混合液悬浮固体浓度(MLSS)159/L，静置6h，在好氧阶段，最佳曝气时间为9h。

　　本发明的同现有技术相比优势在于：

　　本发明采用活性炭吸附是一种多孔性含碳物质，吸附作用，还能充当填料，在其表面形成膜，为微生物生长提供空间场所。还因为粉末活性炭具有巨大的比表面积;同时本工艺技术一旦投用，进水量变化波动不会很大程度上影响运行的稳定性，工程投资低，不需复杂的预处理设备，占地面积相对较小，污水处理工程投资费用低;适用范围广，除了可用于石化废水的预处理和深度处理外，还可以用于造纸、制药、部分精细化工等废水的预处理和深度处理;本发明可对工业废水进行回收和利用，节约了水资源，具有良好的经济和环境效益，处理后的工业废水用途广泛，可以应用于工业生产的各个环节中。

　　具体实施方式

　　一种用于处理工业废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

　　①首先将待处理的含油及有机物的工业废水进入集中池，进行收集处理;

　　②再将集中池中的工业废水进入沉淀池，进行泥水分离，上层清液溢流到隔油池，沉淀池内下层污泥经污泥回流泵回流到集中池;

　　③将上层清液进入隔油池，进行隔油处理，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量，采用斜板隔油池，其中隔油得到的有机物进入油类回收池;

　　④隔油后的废水进行吹脱处理，水温25℃时，pH=10～12，气液比3000-3800时，可获得大于90%的氨吹脱率，空气或蒸汽吹脱的物理作用将氨氮从液相向气相转移从而降低废水中的氨氮含量;

　　⑤进行吹脱处理的废水进入混凝反应池，开启混凝池推流器进行混凝反应;加入适当的微生物絮凝剂与聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂，从而在污水中形成絮状物，经过吸附、架桥、中和及包埋等作用除去水中的污染物质，混凝时间为60min;

　　⑥将经过混凝处理的废水进入气浮池，用氢氧化钠将气浮池内水pH值调至7～8之间，气浮池内上层漂浮物可以回至混凝反应池继续使用;

　　⑦经过滤后的上层清水进入缺氧水解池，启动缺氧水解池内推流器循环搅拌;

　　⑧上清液池内的水进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，水经好氧反应后再进行超滤、纳滤，纳滤处理后的水进活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水，待用。厌氧实验条件为停留时间为21h，混合液悬浮固体浓度 (MLSS)159/L，静置6h，去除率达到38.6%，氨氮的去除率达到14.7%，总酚的去除率在 40%。在好氧阶段，最佳曝气时间为9h，COD平均去除率达到80.6%，SBR好氧反应器出水N-NH3浓度基本维持在5mg/L以下，去除率平均为90.6%，总酚的平均去除率在87.8%，色度的平均去除率达到45.6%