申请日2014.09.16
公开(公告)日2014.12.03
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供了一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法。将脱脂废水加入到混凝反应池中，向其中投入70～100mg/L的絮凝剂，快速搅拌5min;将800～1000mg/L的助凝剂加入所述脱脂废水中，使溶液PH值为10-12，缓慢搅拌3min，得到料液;用泵将料液加入到由陶瓷膜管组成的微滤池中，微滤池中操作压差为0.05-0.15MPa，膜面流速为1-6m/s，所得渗透液经中和池、循环冲洗水后得符合排放要求的混凝-微滤处理液，所得截留液进入污泥槽。本发明设备、工艺简单，占地面积小，处理周期短，对环境友好;所得出水溶液水质良好、稳定。相比原脱脂废水，经该工艺处理后所得混凝-微滤处理液中COD去除率为97.2%，油量去除率为99.6%，磷酸盐去除率为99.6%，具有较好的应用前景。
权利要求书
1.一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于，具体步骤包括：
(1)混凝：将脱脂废水加入到混凝反应池(1)中，向其中投入70～100mg/L的絮凝剂， 快速搅拌5min;将800～1000mg/L的助凝剂加入所述脱脂废水中，使混凝反应池(1)中的 溶液PH值为10-12，缓慢搅拌3min，得到料液;
(2)微滤处理：用泵将步骤(1)中所述料液加入到由陶瓷膜管组成的微滤池(2)中， 所述微滤池(2)中操作压差为0.05-0.15MPa，膜面流速为1-6m/s，所得渗透液经中和池(3)、 循环冲洗水后得排出水溶液，所得截留液进入污泥槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于，步 骤(1)中所述絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中的任意一种，所述絮凝剂投入 量为85mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于，步 骤(1)中所述混凝剂为质量百分含量为10%的石灰乳，所述石灰乳投入量为900mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于， 步骤(1)中所述PH值为11.6。
5.根据权利要求1或2所述的一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于， 步骤(2)中所述陶瓷膜管为氧化锆膜管，管长25cm，膜上孔径为0.2μm。
6.根据权利要求1或2所述的一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于， 步骤(2)中所述操作压差为0.10MPa，所述膜面流速为5m/s。
说明书
一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，尤其是涉及一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水 的方法。
背景技术
汽车制造作为我国的支柱产业之一，发展迅猛，然而其涂装废水的处理一直是研究的一 大难题。汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干 燥等三个基本工序组成，漆前表面处理是涂装工艺的基础，脱脂废水即产生于此工序。然而， 脱脂废水中的COD(化学需氧量)值、磷酸盐的磷含量及油含量均很高，远超国家规定的排 放标准，给环境造成极大的危害。脱脂一般用热碱液和有机溶剂清洗待处理表面，碱液由强 碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂等适当配合而成。
目前，国内、外常用的处理脱脂废水的方法为物化-生化法。即以物化法作为预处理，然 后采用生化法处理，使废水稳定达标。但此方法处理废水存在限制条件多，要求苛刻，处理 周期长、占地面积大、出水水质不稳定，经处理的废水通常无法满足排放或回收利用的要求 等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对以上工艺存在的不足，提供了一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂 废水的方法，采用混凝与陶瓷膜微滤相结合的工艺，从而有效、稳定的处理涂装废水。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种混凝-微滤处理汽车涂装脱脂废水的方法，其特征在于，具体步骤包括：
(1)混凝：将脱脂废水加入到混凝反应池中，向其中投入70～100mg/L的絮凝剂，快速 搅拌5min;将800～1000mg/L的助凝剂加入所述脱脂废水中，使混凝反应池中的溶液PH值 为10-12，缓慢搅拌3min，得到料液;
(2)微滤处理：用泵将步骤(1)中所述料液加入到由陶瓷膜管组成的微滤池中，所述 微滤池中操作压差为0.05-0.15MPa，膜面流速为1-6m/s，所得渗透液经中和池、循环冲洗水 后得混凝-微滤处理液，所得截留液进入污泥槽。
优选的，步骤(1)中所述絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中的任意一种， 所述絮凝剂投入量为85mg/L。
优选的，步骤(1)中所述助凝剂为质量百分含量为10%的石灰乳，所述石灰乳投入量为 900mg/L。
优选的，步骤(1)中所述PH值为11.6。
优选的，步骤(2)中所述陶瓷膜管为氧化锆膜管，管长25cm，膜上孔径为0.2μm。
优选的，步骤(2)中所述操作压差为0.10MPa，所述膜面流速为5m/s。
本发明优点：
(1)设备、工艺简单，占地面积小，处理周期短，对环境友好。本发明只需经混凝反应、 微滤、中和等即可得到符合排放要求的出水溶液。
(2)所得出水溶液水质良好、稳定。相比原脱脂废水，经该工艺处理后的混凝-微滤处 理液中COD去除率为97.2%，油量去除率为99.6%，磷酸盐去除率为99.6%，应用前景广阔。