申请日2014.06.10
公开(公告)日2014.08.20
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明涉及一种环氧树脂废水蒸发前预处理方法，特征是，包括以下工艺步骤：(1)向环氧树脂生产装置排放废水中加入盐酸溶液，调节pH值至8～10;(2)步骤(1)的废水与质量百分浓度为3～5%混凝剂混合，反应后进入预处理器;(3)预处理器中加入质量百分浓度为0.1～0.2%的助凝剂进行预处理;(4)预处理后的废水进行过滤;(5)过滤后的废水预热后进入减压脱溶塔，压力为10kPa～20kPa，塔顶得到可用于环氧树脂装置水洗的套用水;(6)向减压脱溶后的塔釜物料中加入助滤剂，助滤剂的加入量为1～10g/升废水，再通过二级过滤器过滤后，即可经多效蒸发工艺进行蒸发。本发明占地面积小，增长多效蒸发器清洗周期以及提高回收盐的质量。
权利要求书
1.一种环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
(1)在持续搅拌的条件下于环氧树脂生产装置排放的废水中加入盐酸溶液，调节废水的pH值至8～10;
(2)步骤(1)得到的废水与质量百分浓度为3～5%混凝剂按质量比为1: 0.005～0.02经管道式混合器混合，混合反应0.5～2min后进入预处理器;
(3)在预处理器中加入质量百分浓度为0.1～0.2%的助凝剂，废水与助凝剂的质量比为1: 0.001～0.01，预处理器中搅拌转速为15～40转/min，处理时间为3～8min;
(4)将步骤(3)预处理后的废水输送至预处理过滤器进行过滤;
(5)经步骤(4)过滤后得到的废水预热至85～95℃，进入减压脱溶塔，减压脱溶塔的压力为10kPa～20kPa，塔顶得到可用于环氧树脂装置水洗的套用水;
(6)向步骤(5)减压脱溶后的塔釜物料中加入助滤剂，助滤剂的加入量为1～10g/升废水，再通过二级过滤器过滤后，即可经多效蒸发工艺进行蒸发。
2.如权利要求1所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：所述助凝剂为聚丙烯酰胺助凝剂、聚丙烯酸钠助凝剂或明矾。
3.如权利要求1所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：所述助滤剂为硅藻土、活性白土、活性炭或大孔树脂。
4.如权利要求1所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：所述预处理过滤器和二级过滤器采用烛芯式过滤器。
5.如权利要求4所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：所述烛芯式过滤器具有自动进料和压缩空气反吹自清洁装置。
6.如权利要求1所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：所述步骤(1)中盐酸溶液的质量百分浓度为30～32%。
7.如权利要求1所述的环氧树脂废水蒸发前预处理方法，其特征是：还包括：所述多效蒸发工艺得到的离心机母液与步骤(5)得到的塔釜物料混合后，加入助滤剂，再通过二级过滤器过滤。
说明书
环氧树脂废水蒸发前预处理方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂废水蒸发前预处理方法，尤其是一种环氧树脂生产装置的高含盐、高有机物废水蒸发前的预处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
环氧树脂的生产过程是双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品，生产过程中副产大量氯化钠，并最终以水溶液的形式排出，形成高含盐、高有机物难处理废水，这部分废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物，成分非常复杂，主要可分为3大类：(1)有机物主要是环氧树脂生产过程中的大分子中间产物、少量未完全反应的原料、有机溶剂甲苯、老化树脂等;(2)离子如Na+、Cl-、OH-等，来源于生产原料和反应的副产物;(3)水是生产过程中催化剂液碱带入的水、生成水和洗涤水等。一般来讲，生产1吨环氧树脂产品会产生约1.5吨高含盐、高有机物废水，严重限制了该行业的发展。
目前，国内行之有效的环氧树脂高含盐、高有机物废水常规处理工艺一般是将高含盐、高有机物废水先进行静置隔油，分出油状有机物和老化树脂或用气浮装置将悬浮性污染物除去，下层废水再经蒸发浓缩、结晶离心，得到回收盐，离心母液循环返回到一效蒸发器，二次蒸汽冷凝水作为环氧树脂成品的水洗用水。此法多效蒸发前的预处理效果不理想，造成多效蒸发效率和运行可靠性差，清洗周期短。其次所得盐品质差，不能得到优质工业盐，经济效益差，蒸汽用量大。另外，该法水溶性的有机杂质在多效蒸发循环系统中没有出口，随着母液的长期循环套用，会影响多效蒸发生产的稳定性和需定期将含高盐的蒸发残液用特殊的焚烧炉进行焚烧处理，处理成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种环氧树脂废水蒸发前预处理方法，占地面只小，增长多效蒸发器清洗周期以及提高回收盐的质量。
按照本发明提供的技术方案，一种环氧树脂废水蒸发前预处理方法，特征是，包括以下工艺步骤：
(1)在持续搅拌的条件下于环氧树脂生产装置排放的废水中加入盐酸溶液，调节废水的pH值至8～10;
(2)步骤(1)得到的废水与质量百分浓度为3～5%聚混凝剂按质量比为1: 0.005～0.02经管道式混合器混合，混合反应0.5～2min后进入预处理器;
(3)在预处理器中加入质量百分浓度为0.1～0.2%的助凝剂，废水与助凝剂的质量比为1: 0.001～0.01，预处理器中搅拌转速为15～40转/min，处理时间为3～8min;
(4)将步骤(3)预处理后的废水输送至预处理过滤器进行过滤;
(5)经步骤(4)过滤后得到的废水预热至85～95℃，进入减压脱溶塔，减压脱溶塔的压力为10kPa～20kPa，塔顶得到可用于环氧树脂装置水洗的套用水;
(6)向步骤(5)减压脱溶后的塔釜物料中加入助滤剂，助滤剂的加入量为1～10g/升废水，再通过二级过滤器过滤后，即可经多效蒸发工艺进行蒸发。
进一步的，所述助凝剂为聚丙烯酰胺助凝剂、聚丙烯酸钠助凝剂或明矾。
进一步的，所述助滤剂为硅藻土、活性白土、活性炭或大孔树脂。
进一步的，所述预处理过滤器和二级过滤器采用烛芯式过滤器。
进一步的，所述烛芯式过滤器具有自动进料和压缩空气反吹自清洁装置。
进一步的，所述步骤(1)中盐酸溶液的质量百分浓度为30～32%。
进一步的，还包括：所述多效蒸发工艺得到的离心机母液与步骤(5)得到的塔釜物料混合后，加入助滤剂，再通过二级过滤器过滤。
本发明具有以下有益效果：
(1)由于盐水的质量决定着回收盐的质量，因此本发明的预处理技术提高了回收盐的产品质量;
(2)本发明的预处理技术，杜绝了在多效蒸发时悬浮物附着在蒸发器上并堵塞的现象发生，有效提高了蒸发器的传热系数，提高了蒸发分离效率，降低了分离成本，增强了操作可靠性;
(3)在多效蒸发循环系统中，悬浮污染物随离心机母液在预处理工艺中通过自动过滤器排出系统，不产生高沸点的含盐残液，因此不需要特殊的焚烧炉焚烧含盐残液。