申请日2000.09.28
公开(公告)日2001.03.07
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明属于原煤深加工(洗精煤)技术领域,具体涉及一种含铝离子选煤废水的处理方法,其特征是在铝离子含量超过0.24克/升的洗煤废水中填加氢氧化钙,填加量为相对铝土污染后的原煤入洗量(质量比)的0.3—0.8%。本发明所解决的是铝土污染后的洗煤废水,与现有技术相比具有沉淀速度快,处理效果好。精煤回收率高,经济效益显著等优点。
权利要求书
1、一种含铝离子选煤废水的处理方法，其特征是在铝离子含量超 过0.24克/升的洗煤废水中填加氢氧化钙，填加量为相对铝土污染后的 原煤入洗量(质量比)的0.3-0.8%。
说明书
含铝离子选煤废水的处理方法
本发明属于原煤深加工(洗精煤)技术领域，具体涉及一种含铝离 子选煤废水的处理方法。
在原煤深加工(洗精煤)技术领域，洗煤用水大都是循环利用，但 在煤矿开采过程中，部分煤层顶板有一层铝土泥岩，在井下受酸性矿井 废水侵蚀，成份发生一系列化学变化铝土泥岩变软，在采煤过程中不易 维护，这种泥岩物容易混入原煤中，充填在煤颗粒中，在洗煤过程中以 微粒分散在洗煤废水中，有的溶解在洗煤废水中形成一种以铝离子为中 心的粒子团。当洗煤废水在循环利用时，这种有害粒子浓度达到一定程 度(铝离子含量的超过0.24克/升)，水质发生严重变化，粘性变大，影 响精煤回收率，甚至会给企业造成停产停业的严重后果。
现有技术中，处理洗煤废水的常规方法是采用聚丙稀脱胺、二氯化 钡和氢氧化钠，但这几种处理方法对铝离子含量高的洗煤废水的处理效 果都不太理想，不能满足洗煤水的循环利用。另外，现有技术中还公开 了一种PAM与石灰联用治理煤泥水的处理方法，这种处理方法是针对 煤泥水中氧化硅的含量较高，并且原煤废水为弱碱性而研究的，并不能 解决铝土污染的、呈弱酸性的原煤废水的处理。
本发明克服现有技术中的不足之处而提供了一种沉淀速度快，处理 效果好，精煤回收率高的含铝离子选煤废水的处理方法。
本发明是采用下列方案实现的，一种含铝离子选煤废水的处理方 法，其特征是在铝离子含量超过0.24克/升的洗煤废水中填加氢氧化钙， 填加量为相对铝土污染后的原煤入洗量(质量比)的0.3-0.8%。本发明 所解决的是铝土污染后的洗煤废水，因这种水质铝离子含量高，又呈弱 酸性，铝的金属性非常弱而铝的氧化物又是一种两性物质既能跟酸起反 应，又能跟碱起反应，主要化学反应式为 2AI3++3Ca(OH)2=2AI(OH)3↓+3Ca2+ ;处理原理是利用Ca(OH)2中强碱与铝土泥岩发生一系列复杂 化学反应，主要生成为AI(OH)3而钙离子能使沉淀物凝聚速度加快，从 而加快了沉淀速度，达到了循环用水的要求，因为循环用洗煤废水在净 化过程中，反应过程必须在20分钟内完成，否则在处理净化过程中不 能完成净化。所以使用传统的处理方法无明的效果，无法达到洗煤废水 循环利用的要求。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、沉淀速度快，处理效果好;如下表所示 药剂名称 澄清水透光 性 与洗煤废水 反应生成的 絮状物 沉淀物沉降 时间 备注 Ca(OH)2 好 大量片状物 7分钟 澄清水只含少量 铝离子 聚丙稀 差 大量片状物 5分钟 澄清水含大量铝 离子 BaCI2 差 少量片状物 20分钟 澄清水含大量铝 离子 NaOH 较好 少量片状物 13分钟 澄清水含大少量 铝离子
2、精煤回收率高，经济效益显著;
根据工业生产实际对比实验，使用常规方法精煤回收率为43.62%; 使用氢氧化钙平均回收率为54.19%，多提高百分点54.19-43.62=10.57， 多洗精煤244.83万吨×10.57%=25.88万吨，每吨精煤按230元计算25.88 万吨×230=5952.4万元，即每年创造经济效益5952.4万元，投入产出 比为：1∶2000(3∶5952.4)。
本实施例是用于某洗煤厂在洗煤废水中铝离子含量超过0.24克/升 的洗煤废水中使用的，当原煤入洗量为每周4000万吨，氢氧化钙的填 加量为每周加入两次，一次10吨，两次共计20吨，为原煤入洗(质量 比)的0.5%，工艺流程与常规工艺相近，首先，将生石灰加入石灰发生 器内，注入净化水后生成熟石灰，然后进入集中水仓和洗煤水循环系统， 经一级、二级沉淀，即可达到洗煤废水循环利用的要求。