申请日2000.09.29
公开(公告)日2004.08.25
IPC分类号C02F9/04; B01D21/01
摘要
本发明涉及一种物理—化学法污水快速净化与循环回用工艺及用于固液分离的污水处理机。它首先将污水经装有MF滤料的粗滤反应器进行过滤预处理，再通过一个水力旋流器和静态混合器将絮凝剂药物对污水中的有机、无机杂质形成旋流化学混凝、絮凝处理后，进入污水处理机，由污水处理机的内胆至外胆对其进行固液分离，使的污水中比重为1.6g/cm3的絮体迅速下沉至底部，分离出的清水通过污水处理机上部的复合滤层从上部出水口放出清液;再经过复合滤柱的布水板和慢速通过MF、ACF和MA强吸附滤层进行复合吸附精滤后输至工业水塔。该发明采用快速便捷的物—化原理，形成了一套人为可控的工艺流程，其污水总程的处理时间小于30分钟，每小时处理的污水吨量为10t-500t/h，用药量仅为物化+生化处理法的1/7，运行成本大大降低，而净化效果可以达到工业自来水的净化标准。
摘要附图
权利要求书
1、一种物理—化学法污水快速净化与循环回用工艺，其特征在于：
a、污水首先经过滤预处理
污水经装有MF滤料的粗滤反应器过滤;
b、旋流化学混凝、絮凝
经过预处理的污水通过一个水力旋流器和静态混合器将絮凝剂药物与污 水中的有机、无机杂质形成絮体，以污水中的P H值控制投药量，其药量与 污水的投放比为1/2000-1/10000;
c、固液分离
旋流化学混凝、絮凝后含有絮体的混合液进入污水处理机进行固液分离， 由污水处理机的内胆至外胆使污水中比重为1.6g/cm3的絮体迅速下沉 至底部，分离出的清水通过污水处理机上部的复合滤层从上部出水口放出清 液;
d、复合吸附精滤
经固液分离后的清液通过复合滤柱的布水板，均布的清液慢速通过MF、 ACF和MA强吸附滤层后输至工业水塔;
MF、ACF和MA滤料分别为：
MF滤料为：由粉煤灰与硅酸盐+熟石膏+纤维ACF之和按9∶1的重 量比混合后压制而成的滤料;
ACF为：粘胶基纤维A-12活性炭纤维毡;
MA为：选择性吸附大孔树脂。
2、根据权利要求1所述的污水快速净化与循环回用工艺，其特征在于经 过固液分离出的絮体经烘干后造粒。
3、根据权利要求1或2所述的污水快速净化与循环回用工艺，其特征在 于药物投入分为两级同时进行，其前一级药物的投入由设于水力旋流器的投 药口定量自控输入，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒，后一级药物 在一与水力旋流器输出相连通的管道泵进出口处吸入，其药物与污水的投入 比为1/2000-1/10000，使药物与污水中的有机、无机杂质形 成絮体。
4、根据权利要求3所述的污水快速净化与循环回用工艺，其特征在于所 说投入的药物可根据污水的种类选用下列中的任一种：
a、含碱性药物
以石灰乳为基料，加入0.02-0.05份的苛性碱、同时加入由0. 05-0.08份的氯化钙、0.05-0.08份的次氯酸钙、0.02份的 硫化钠和0.02份氯化钠组合成的混合物;
b、含酸性药物
以三氧化铝或碱式氧化铝为基料，加入0.02-0.05份的贝化石和 0.02-0.1份的水玻璃活化剂与0.01份壳聚糖水剂;
c、聚合性药物：
以0.01份的阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯胺制成水剂，分别与上 述b或a、b混合使用。
5、一种用于固液分离的污水处理机，其特征在于它以封闭的桶体为主体， 桶体顶端上设有污水出口，污水出口下端的桶体内配装一复合下滤层，桶体 内设有一旋水中心柱，旋水中心柱的外侧依次配装封闭的内胆下端面开放的 外胆，污水进口与封闭内胆的下部连通，内胆上端部沿胆壁的切线方向设有 竖向切线出水口。
6、根据权利要求5所述的污水处理机，其特征在于所说封闭内胆的下底 面为一馒头状，污水进口以内胆下底面最大直径处的切线方向与其内胆连通。
7、根据权利要求6或7所述的污水处理机，其特征在于所说外胆套装于 内胆1/3高处的外侧。
8、根据权利要求8所述的污水处理机，其特征在于所说滤层由滤网、泡 沫颗粒和杂质与药物形成的混合滤层构成。
说明书
污水快速净化与循环回用工艺及 用于固液分离的污水处理机
技术领域
本发明涉及一种物理—化学法污水快速净化与循环回用工艺及用于固液 分离的污水处理机。
背景技术
目前用于工业及生活污水处理的工艺方法，大都采用一次沉淀池—厌氧 处理池—好氧处理池—二次沉淀池的生化处理模式为主，该方法的要点是以 培养细菌来消化污水的有害、有毒有机物，利用自然沉淀池来去除悬浮物， 显然工艺流程冗长，高达数天(72小时)，所以需要60m直径的大沉淀池， 厌氧—好氧池也需要大储量的上百、上千m3的塔或池，占地达几百亩，造价 上亿(千万)，建成期上年，问题在于生化菌的培养、驯化要数月，受温度、 污水中抑菌因素的影响，特别是细菌的不可控性，使不同性质的污水达标排 放，需要生化专业人员配套，对于工厂企、事业以至民间均非易事，更为遗 憾的事是此种方案只是粗加工，对于重金属、高磷、高氮、高浓度有机废水 处理达标无望，于是又重复采用化学投药，实际构成运转成本甚至高达20 元/吨，污水、CODCr仍至400以上居高不下，鉴于公知技术既投了资， 却达不了标，因为环境保护要求与人的健康关系极为密切，该方法解决不了 工业(生活)污水循环回用的要求，而使大量的本可回用的水不得不排入江 河，使CODCr排污总量日积月累，而造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足之处，而提供一种占地少、 基建和污水处理成本经济，不产生二次污染的高效物理—化学法污水快速净 化与循环回用工艺。本发明的另一个目的是提供一种用于该工艺所的固液分 离专用污水处理机。
本发明的目的是这样实现的：
一种物理—化学法污水快速净化与循环回用工艺：
a、污水首先经过滤预处理
污水经装有MF滤料的粗滤反应器过滤;
b、旋流化学混凝、絮凝
经过预处理的污水通过一个水力旋流器和静态混合器将药物(絮凝剂) 与污水中的有机、无机杂质形成絮体，以污水中的P H值控制投药量，其药 量与污水的投放比为1/2000-1/10000;
c、固液分离
旋流化学混凝、絮凝后含有絮体的混合液进入污水处理机进行固液分离， 由污水处理机的内胆至外胆使污水中比重为1.6g/cm3的絮体迅速下沉 至底部，分离出的清水通过污水处理机上部的复合滤层从上部出水口放出清 液;
d、复合吸附精滤
经固液分离后的清液通过复合滤柱的布水板，均布的清液慢速通过MF、 ACF和MA强吸附滤层后输至工业水塔。
MF、ACF和MA滤料分别为：
MF滤料为：由粉煤灰和硅酸盐+熟石膏+纤维ACF之和按9∶1的重 量比混合压制成球形颗粒的滤料;其中粉煤灰为电厂产100目以上的细粉煤 灰，占总重量的90%，硅酸盐+熟石膏+纤维ACF占总重量的10%，
ACF为：粘胶基纤维A-12活性炭纤维毡;
MA为：选择性吸附大孔树脂。
经过固液分离出的絮体经烘干后造粒。
药物投入分为两级同时进行，其前一级药物的投入由设于水力旋流器的 投药口定量自控输入，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒，后一级药 物在一与水力旋流器输出相连通的管道泵进出口处吸入，其药物与污水的投 入比为1/2000-1/10000，使药物与污水中的有机、无机杂质 形成絮体。
投入的药物可根据污水的种类选用下列中的任一种：
a、含碱性药物
以石灰乳为基料，加入0.02-0.05份的苛性碱、同时加入由0. 05-0.08份的氯化钙、0.05-0.08份的次氯酸钙、0.02份的 硫化钠和0.02份氯化钠组合成的混合物;
b、含酸性药物
以三氧化铝或碱式氧化铝为基料，加入0.02-0.05份的贝化石和 0.02-0.1份的水玻璃活化剂与0.01份壳聚糖水剂;
c、聚合性药物：
以0.01份的阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯胺制成水剂，分别与 上述b或a、b混合使用。
用于固液分离的污水处理机，它以封闭的桶体为主体，桶体顶端上设有 污水出口，污水出口下端的桶体内配装一复合下滤层，桶体内设有一旋水中 心柱，旋水中心柱的外侧依次配装封闭的内胆下端面开放的外胆，污水进口 与封闭内胆的下部连通，内胆上端部沿胆壁的切线方向设有竖向切线出水口。
封闭内胆的下底面为一馒头状，污水进口以内胆下底面最大直径处的切 线方向与其内胆连通。外胆套装于内胆1/3高处的外侧。
滤层由滤网、泡沫颗粒和杂质与药物形成的混合滤层构成。