如何利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂

　　申请日2014.05.21

　　公开(公告)日2014.08.06

　　IPC分类号C02F11/00; C02F1/56

　　摘要

　　本发明涉及一种利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，包括将原料直接用碱液溶解，离心分离出上清液，调节溶液pH，置于反应器中并加热至一定温度下，加入过二硫酸钾、乙二胺四乙酸二钠，通氮气，搅拌活化一定时间，再向反应器中加入丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵溶液，继续通氮气，搅拌反应;然后倒入丙酮中，使反应产物析出，滤渣真空干燥，即得絮凝剂产品。所得絮凝剂用于处理模拟水样时，投加量在2mg/l，UV254去除率达85%左右，DOC去除率达70%左右。本发明工艺简单，设备要求低，利于工业生产应用，不仅实现了造纸废物的再利用，而且制备的絮凝剂产品环保无毒，效率高，降低水处理的成本。

　　权利要求书

　　1.一种利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，包括使用碱法造纸生产过程中产生的造纸污泥为原料，所述造纸污泥木质素含量35～45wt%，纤维素含量8～10wt%，含水率5～10wt%;

　　步骤如下：

　　(1)将所述的造纸污泥溶于去离子水中，造纸污泥的质量与去离子水的体积之比为2∶ (50～60)g/ml;搅拌下滴加NaOH溶液，控制pH在11.0～12.0，搅拌30～50min，当pH恒定在11.5时，离心，取上清液，倒入反应器中，调节pH为7.0～8.0;

　　(2)将反应器水浴加热至70℃～80℃，搅拌5～10min，加入过二硫酸钾，造纸污泥与过二硫酸钾的质量比为2:(0.04～0.07)，通氮气反应10～15min;再加入乙二胺四乙酸二钠，造纸污泥与乙二胺四乙酸二钠的质量比为2:(0.04～0.07)，通氮气反应3～5min; 然后再加入丙烯酰胺和浓度为60wt%的二甲基二烯丙基氯化铵溶液，造纸污泥与丙烯酰胺的质量比为2:(1.5～3.0)，造纸污泥的质量与二甲基二烯丙基氯化铵溶液的体积之比为2: (6～10)g/ml，通氮气3～5min后，搅拌反应3～4h，反应温度70℃～80℃;

　　(3)反应结束后，冷却至室温，加入丙酮析出反应产物，过滤，取滤渣真空干燥，即得产品。

　　2.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的取上清液，倒入反应器中，调节pH为7.5。

　　3.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的造纸污泥与过二硫酸钾的质量比为2:0.05。

　　4.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤(2)中造纸污泥与乙二胺四乙酸二钠的质量比为2:(0.05～0.06)。

　　5.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的造纸污泥的质量与二甲基二烯丙基氯化铵溶液的体积比为2:(7～9)g/ml。

　　6.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤(3)中真空干燥温度为60～65℃。

　　7.根据权利要求1所述的利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，其特征在于，步骤如下：

　　1)取造纸污泥2.0g加入50ml去离子水中，搅拌下滴加质量浓度10%的NaOH溶液，控制pH在11.5，充分搅拌，以8000rpm的速度离心15min，取上清液于反应器中，调节 pH为7～8;

　　2)将反应器水浴加热至70～80℃，通氮气搅拌5min，加入过二硫酸钾40～50mg，继续搅拌使过二硫酸钾活化，活化时间10min;加入乙二胺四乙酸二钠60～70mg，活化时间 5min，加入丙烯酰胺2.0～3.0g和60wt%的二甲基二烯丙基氯化铵8～10ml，继续通氮气 5min，搅拌反应4～5h，反应温度70℃～80℃;

　　3)反应结束后，冷却至室温，加入200ml丙酮使反应产物析出，过滤，取滤渣真空干燥，真空干燥温度60℃,即得产品。

　　说明书

　　一种利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法

　　技术领域

　　本发明涉及利用碱法造纸过程中产生的污泥为主要原料，合成一种阳离子高分子有机絮凝剂的方法，属于废物资源化利用及水处理絮凝剂技术领域。

　　技术背景

　　随着我国人口的剧烈增长和工农业的持续发展，水资源的需求量日益增加。同时我国的多处水源受到不同程度的污染，这也进一步加剧了水资源短缺的矛盾。水资源已成为制约我国人民生活水平和经济发展的重要因素之一。

　　水资源污染问题出现之后，多种污水治理的方法也应运而生，并且经历了一个快速发展的过程。化学混凝法具有经济、高效、简便等优点，已成为废水治理中广泛运用的方法之一。投加絮凝剂的性能优劣是决定混凝处理效果的关键因素。目前国内外有关化学混凝法的主要研究方向集中于新型、高效、低廉、环保絮凝剂的开发，这也对改善我国水质有着十分重要的实际应用价值。

　　造纸污泥是造纸行业产生的主要的废弃物之一，具有成分复杂、含水率高、产量大、处理难度高等特点，因此对它的后续处置成为了限制造纸行业发展的一个重要因素，同时也给环境带来巨大的压力。国内一般选用焚烧、填埋的方式进行处理，但容易造成二次污染，加剧环境问题。因此，人们根据造纸污泥的成分，不断致力于对其进行资源化利用。

　　目前造纸污泥的资源化利用主要是制备活性炭，生产有机肥料、建筑材料、化学分散剂等，中国专利文件CN102205964A、CN102249745A、CN102503361A及CN1614142A分别公开了利用造纸污泥制备活性炭、肥料、砖材等技术方案，但有关利用造纸污泥为原料合成絮凝剂的报道较少，且产品的混凝作用机理局限于吸附架桥作用。经检索，以造纸污泥为原料合成阳离子高分子有机絮凝剂的相关技术，目前尚未见报道。

　　发明内容

　　为了使造纸行业的造纸污泥实现废物资源化，实现造纸工业的可持续发展，减轻环境压力，本发明提供了一种利用造纸污泥为原料制备阳离子有机絮凝剂的方法。

　　原料说明

　　本发明采用的原料是干燥后的碱法造纸生产过程中产生的造纸污泥，其中木质素含量 35～45wt%，纤维素为8～10wt%，含水率5～10wt%，其余为泥土、沙粒及多种无机盐杂质。

　　本发明的技术方案如下：

　　一种利用造纸污泥制备阳离子有机絮凝剂的方法，包括使用碱法造纸生产过程中产生的造纸污泥为原料，所述造纸污泥木质素含量35～45wt%，纤维素含量8～10wt%，含水率5～ 10wt%;步骤如下：

　　(3)反应结束后，冷却至室温，加入丙酮析出反应产物，过滤，取滤渣真空干燥，即得产品。

　　根据本发明，优选的，步骤(1)中所述的取上清液，倒入反应器中，调节pH为7.5。

　　根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的造纸污泥与过二硫酸钾的质量比为2:0.05;

　　优选的，所述的造纸污泥与乙二胺四乙酸二钠的质量比为2:(0.05～0.06)，进一步优选2:0.06;

　　优选的，所述的造纸污泥的质量与二甲基二烯丙基氯化铵溶液的体积比为2:(7～9) g/ml，进一步优选2:8g/ml。

　　根据本发明，优选的，步骤(3)中真空干燥温度为60～65℃。

　　根据本发明，优选的方案如下：

　　3)反应结束后，冷却至室温，加入200ml丙酮使反应产物析出，过滤，取滤渣真空干燥，真空干燥温度60℃,即得产品。

　　本发明的原理：

　　本发明利用的是造纸污泥中的碱木质素，与丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵单体在引发剂的作用下，发生接枝共聚反应，生成具有线性结构的大分子，可与水中的胶体物质结合发挥絮凝作用。本发明方法制备的产品属于木质素-丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵絮凝剂(L-AM-N)，经测定，电位为+20～30mV，分子量约500kDa～2000kDa。该产品的分子量大，并具有线状长链结构，对微小絮体的吸附架桥作用优于传统絮凝剂，同时zeta电位较高，能够充分地发挥电中和作用，对水中的有机物的去除效果优于非阳离子型絮凝剂，同时还增加了去除阴离子杂质的作用，具有产率较高、便于提纯的优点，适用于给水、废水处理等领域。

　　经处理腐殖酸-高岭土模拟水样实验测试，本发明所得的絮凝剂投加量在2mg/l左右时，就可使UV254去除率、DOC去除率分别达到85%和70%。更为详细的内容将在以下实施例中加以说明。

　　与现有技术相比，本发明的优良效果在于：

　　1.本发明的方法达到了废物资源化的效果，不仅减少了固体废弃物的排放，而且为造纸行业的健康发展提供了新的思路。

　　2.本发明的絮凝剂产品絮凝效率较高，投加量在2mg/l左右，就可使UV254去除率、 DOC去除率分别达到85%和70%。