申请日2014.09.23
公开(公告)日2015.02.25
IPC分类号C02F3/08; C02F3/30; C02F3/28
摘要
本实用新型涉及一种转鼓式生物膜废水处理装置，其包括反应池、转鼓、转轴、电机及支座、进出水口、液位控制器和DO在线监测设备，所述转鼓内装填生物填料。本实用新型结构简单、操作方便，利用本实用新型进行废水处理，过程可控，管理及维修简单方便，社会、环境及经济效益显著，具有较大的实用价值及推广前景。
权利要求书
1.一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：其包括反应池(12)、设置于反应池内的转鼓(1)、设置于反应池内的DO监测探头(30)、分别设置在反应池(12)两端的进水口(13)和出水口(15);
所述转鼓(1)内装填生物填料(11)，所述转鼓(1)的转轴(9)两端穿过反应池壁且一端与调速电机(16)的输出轴连接，所述转鼓的转鼓壁(2)上设置有填料口(4)和与填料口匹配的封盖(5)，所述转鼓壁(2)内壁焊接有搅拌隔板(8)，所述转鼓壁(2)上均匀设置有开孔(38)，所述转鼓(1)两端设置盲板(3);
所述出水口(15)设置有液位控制器(14);
所述DO监测探头(30)与DO在线监测仪(31)连接。
2.根据权利要求1或2所述的一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：所述生物填料(11)为纤维束、纤维球、棉花球或陶粒中的一种，所述生物填料(11)的装填体积为转鼓(1)空间的50%~80%。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：所述搅拌隔板(8)为长方形不锈钢板，所述搅拌隔板(8)设置4个，其角度间隔为90°，搅拌隔板(8)长度与转鼓柱长相等，搅拌隔板(8)宽度为转鼓的半径的1/2，搅拌隔板(8)与转鼓壁(2)圆周切线夹角为60°，搅拌隔板(8)与转鼓壁(2)、盲板(7)焊接连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：所述转轴(9)上焊接设置有辅助搅拌隔板(10)，所述辅助搅拌隔板(10)为长方形不锈钢板，所述辅助搅拌隔板(10)设置4个，角度间隔为90°，辅助搅拌隔板(10)长度与转鼓(1)柱长相等，辅助搅拌隔板(10)宽度为转鼓的半径的1/3，辅助搅拌隔板(10)与转轴(9)、盲板(7)焊接连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：所述盲板(3)为实心钢板，所述填料口(4)直径为200~300mm，所述封盖(5)与转鼓壁(2)采用螺栓连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种生物转鼓废水处理装置，其特征在于：所述开孔(38)孔口直径为15~20mm，孔口中心间距为15~20mm。
说明书
一种生物转鼓废水处理装置
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种生物转鼓废水处理装置。
背景技术
生物膜法是一种传统的生物降解处理废水方法，生物膜法利用填料上附着生长的生物膜与待处理的废水进行接触，生物膜中的微生物降解废水中的有机物，使废水得到净化。目前应用较成熟的生物膜法有很多种，如生物转盘、生物接触氧化法、生物滤池和生物流化床等。固定式生物膜法存在水力剪切力小、生物膜更新慢、氧传质效率低等问题;生物转盘在应用过程中，不使用曝气，采用电力带动转盘转动，提高转盘上固定附着的生物膜上的氧传质的效率，该方法操作简单易行、能耗低;但转盘运动的速度相对较小，生物膜的更新速率低，易造成生物膜老化、生物降解效率低等不良运行效果。生物接触氧化法、生物滤池和生物流化床与生物转盘不同，采用曝气装置，提高了填料上生物膜的更新速度，但能耗相对较大。
鉴于此，设计一种新型的生物膜法废水处理装置，提高其生物膜的更新速度，同时减少曝气装置及降低能量消耗，这是非常必要且具有极大的实用价值和推广前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、废水处理效率高的生物转鼓废水处理装置。
本发明解决其技术问题采取的技术方案为：
一种生物转鼓废水处理装置，其包括反应池、设置于反应池内的转鼓、设置于反应池内的DO监测探头、分别设置在反应池两端的进水口和出水口;
所述转鼓内装填生物填料，所述转鼓的转轴两端穿过反应池壁且一端与调速电机的输出轴连接，所述转鼓的转鼓壁上设置有填料口和与填料口匹配的封盖，所述转鼓壁内壁焊接有搅拌隔板，所述转鼓壁上均匀设置有开孔，所述转鼓两端设置盲板;
所述出水口设置有液位控制器;
所述DO监测探头与DO在线监测仪连接。
进一步的改进，所述生物填料为纤维束、纤维球、棉花球或陶粒中的一种，所述生物填料的装填体积为转鼓空间的50%~80%。
进一步的改进，所述搅拌隔板为长方形不锈钢板，所述搅拌隔板设置4个，其角度间隔为90°，搅拌隔板长度与转鼓柱长相等，搅拌隔板宽度为转鼓的半径的1/2，搅拌隔板与转鼓壁圆周切线夹角为60°，搅拌隔板与转鼓壁、盲板焊接连接。
进一步的改进，所述转轴上焊接设置有辅助搅拌隔板，所述辅助搅拌隔板为长方形不锈钢板，所述辅助搅拌隔板设置4个，角度间隔为90°，辅助搅拌隔板长度与转鼓柱长相等，辅助搅拌隔板宽度为转鼓的半径的1/3，辅助搅拌隔板与转轴、盲板焊接连接。
进一步的改进，所述盲板为实心钢板，所述填料口直径为200~300mm，所述封盖与转鼓壁采用螺栓连接。
进一步的改进，所述开孔孔口直径为15~20mm，孔口中心间距为15~20mm。
本发明的积极效果在于：(1)本发明转鼓转动带动筒内的填料转动，使得生物填料与反应池中的水进行充分接触混合，提高了水流与生物填料的接触面积，实现了填料上生物膜的双重受力——填料间的摩擦力和填料与废水间的水力剪切力，加快了生物膜的更新速度与膜上氧的传质效率，避免了生物膜老化和结快现象，最终使得废水中的有机物得到高效降解;(2)可通过更换不同的生物填料，改变填料上生物膜的附着状态及氧传递效率，实现不同降解机理的废水净化功能;(3)通过控制调节转鼓淹没水位和转鼓转速，实现整个装置的好氧、缺氧或厌氧运行，可同时去除废水中的有机污染物、氨氮、磷酸盐;(4)转鼓及转鼓内生物填料可方便地进行更换。本发明的装置结构简单、操作方便，利用本实用新型进行废水处理，过程可控，管理及维修简单方便，社会、环境及经济效益显著，具有较大的实用价值及推广前景。