申请日2014.11.24
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号C02F11/00; C04B38/02; C03C12/00; C03B19/10
摘要
本发明公开一种污泥再生利用炼砂的工艺方法，包括以下步骤：玻璃碎片再经过研磨处理，制造成微米级粒径的玻璃粉末;将玻璃粉末与来自污水处理厂的脱水干化焚烧后产生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并进行研磨形成初级粉末混合物;将初级粉末混合物进行筛分处理，然后将筛分后的由玻璃粉末与污泥砂渣组成的初级粉末混合物加入到一混合搅拌装置中;将5~20份的蛤蜊贝和1~15份蛭石粉末也加入到步骤四的混合搅拌装置中，与玻璃粉末和污泥砂渣一起混合搅拌形成混合粉末;将混合粉末加入到烧结炉中，在600~900度的高温条件下制造多孔性环保材料。本发明将废玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有机结合在一起，可用于建筑轻量框架材料、土木地盘材料、水质净化材料以及人工浮岛材料。
权利要求书
1.一种污泥再生利用炼砂的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将废玻璃加入到玻璃粉碎机中，将其粉碎成5~10mm玻璃碎片;
步骤二、将步骤一的玻璃碎片再经过研磨处理，制造成微米级粒径的玻璃粉末;
步骤三、将步骤二的玻璃粉末与来自污水处理厂的脱水干化焚烧后产生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并进行研磨形成初级粉末混合物;
步骤四、将来自步骤三的初级粉末混合物进行筛分处理，然后将筛分后的由玻璃粉末与污泥砂渣组成的初级粉末混合物加入到一混合搅拌装置中;
步骤五、将5~20份的蛤蜊贝和1~15份蛭石粉末也加入到步骤四的混合搅拌装置中，与玻璃粉末和污泥砂渣一起混合搅拌形成混合粉末;
步骤六、将步骤五的混合粉末加入到烧结炉中，在600~900度的高温条件下加热、软化、烧成、发泡，最终制造成直径为50~100mm的多孔性环保材料。
2.根据权利要求1所述的污泥再生利用炼砂的工艺方法，其特征在于：所述步骤二的玻璃粉末10~20μm。
3.根据权利要求1所述的污泥再生利用炼砂的工艺方法，其特征在于：所述混合粉末在烧结炉中在600~900℃温度条件下保温4~6小时。
说明书
污泥再生利用炼砂的工艺方法
技术领域
本发明涉及环保材料的制备方法，具体涉及一种污泥再生利用炼砂的工艺方法。
背景技术
随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋建设和人民的日常生活之中，而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%-25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%-10%。生产非正常情况下有余熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计。
目前我国废玻璃的回收率低于30%，由于我国废旧玻璃回收利用技术的落后，废旧玻璃只能用于做成各种建筑材料，如玻璃饰面砖、泡末玻璃、微晶玻璃、彩色玻璃球等等。另外一方面，玻璃回收缺乏统一有效的途径，导致废玻璃回收利用企业没有稳定的货源，无法和玻璃制品生产企业形成有效的合作，而废旧玻璃初加工以后的利润也是微乎其微，这就形成了废旧玻璃回收市场的恶性循环。所以，废玻璃回收新技术的开发和经济效益成为了废玻璃回收的关键因素。而随着近年来回收新技术的不断创新和引进，废旧玻璃回收市场已经得到了众多投资者的青睐，为废旧玻璃回收市场的发展奠定了基础。
近年来，随着我国城市污水处理力度和污水处理设施建设的加快，城市污水处理率不断提高，污泥的安全处理处置问题日益突出。不少城市污水污泥处置未达到减量化、稳定化、无害化、资源化的要求，存在二次污染问题，已经成为污水处理的重要问题。为进一步推进城镇生活污水处理厂污泥处理处置工作，“十二五”期间，中央财政将投入超过5000亿元用于固废处理。其中自来水厂的污泥治理列为“十二五”期间的重点治理范畴，给污泥处理行业带来巨大的市场空间和机遇。
发明内容
本发明目的是提供一种污泥再生利用炼砂的工艺方法，此污泥再生利用炼砂的工艺方法将废玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有机结合在一起，且获得的新型材料的比重为0.6~1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，气泡封闭独立不连续，可用于建筑轻量框架材料、土木地盘材料、水质净化材料以及人工浮岛材料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污泥再生利用炼砂的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将废玻璃加入到玻璃粉碎机中，将其粉碎成5~10mm玻璃碎片;
步骤二、将步骤一的玻璃碎片再经过研磨处理，制造成微米级粒径的玻璃粉末;
步骤三、将步骤二的玻璃粉末与来自污水处理厂的脱水干化焚烧后产生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并进行研磨形成初级粉末混合物;
步骤四、将来自步骤三的初级粉末混合物进行筛分处理，然后将筛分后的由玻璃粉末与污泥砂渣组成的初级粉末混合物加入到一混合搅拌装置中;
步骤五、将5~20份的蛤蜊贝和1~15份蛭石粉末也加入到步骤四的混合搅拌装置中，与玻璃粉末和污泥砂渣一起混合搅拌形成混合粉末;
步骤六、将步骤五的混合粉末加入到烧结炉中，在600~900度的高温条件下加热、软化、烧成、发泡，最终制造成直径为50~100mm的多孔性环保材料。
上述技术方案中进一步改进方案如下：
1、上述方案中，所述步骤二的玻璃粉末10~20μm。
2、上述方案中，所述混合粉末在烧结炉中在600~900℃温度条件下保温4~6小时。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明污泥再生利用炼砂的工艺方法，将废玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有机结合在一起，实现污泥砂渣变废为宝，避免了污染，且获得的新型材料的比重为0.6~1.1，吸水性在15%以下，比水的比重略小，气泡封闭独立不连续，孔密度高和韧性越好，提高了吸附性和离子交换能力，可用于建筑轻量框架材料、土木地盘材料、水质净化材料以及人工浮岛材料;发达的孔密度，可以储存水分和氧气，具有很好的透水性、保水性和通气性，用于河道等的水质净化，具有很好的作用，河道底泥的透气性，利于底泥的净化;而用于土壤改良的话，多孔性结构可实现土壤保水性和透气性，另外可增加土壤的氧含量。