申请日2014.11.24
公开(公告)日2015.04.01
IPC分类号B65G65/32; B65G65/46; B65D90/48; B65D88/54; B65G67/04
摘要
本实用新型涉及一种污泥存储称重装置，它包括污泥料仓、破拱器、螺旋输送机及称重系统，破拱器设在污泥料仓内，其两端分别连接在污泥料仓下部两侧壁上，上料螺旋输送机的出料口与污泥料仓上端口前部相对应，污泥料仓底部通过其下料口与仓下螺旋输送机的进料口相连接;仓下螺旋输送机的下料口与外运装车螺旋输送机的上料口相连，它们之间呈立体垂直连接;称重系统由重力传感器和传感器分析仪构成，污泥料仓的八根支撑腿的底部的地角处均装设一个重力传感器，每个重力传感器均通过电缆与传感器分析仪相连。本实用新型的优点是：结构独特，易于操作使用，既能存储污泥，又避免了外出称重，有效地提高了工作效率，节约了成本，还能更有效地保护环境。
权利要求书
1.一种污泥存储称重装置，其特征在于：它包括污泥料仓(2)、破拱器(3)、螺旋输 送机及称重系统，破拱器(3)设在污泥料仓内，其两端分别连接在污泥料仓(2)下部两侧 壁上，上料螺旋输送机(1)的出料口与污泥料仓(2)上端口前部相对应，污泥料仓(2)底部 通过其下料口(21)与仓下螺旋输送机(4)的进料口(47)相连接;仓下螺旋输送机(4)的下 料口(48)与外运装车螺旋输送机(5)的上料口(56)相连，它们之间呈立体垂直连接;称重 系统由重力传感器(6)和传感器分析仪构成，污泥料仓(2)的仓壁外侧装设八根支撑腿 (22)，每根支撑腿(22)的底部的地角处均装设一个重力传感器(6)，每个重力传感器(6) 均通过电缆与传感器分析仪相连。
2.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述污泥料仓(2)下部一 侧装设一块前端板(23)，另一侧装设一块后端板(24)，前、后端板均用螺栓与污泥料仓 (2)侧壁相连。
3.如权利要求1或2所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述污泥料仓(2)的 周围设有行走平台(8)、护栏(9)和防护梯(10)。
4.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述破拱器(3)由三根螺 旋杆(31)构成，三根螺旋杆(31)等间距平行排列，每根螺旋杆(31)两端分别装设在污泥 料仓(2)下部两侧壁的前、后端板外的前轴座(33)、后轴座(34)上，每根螺旋杆(31)的一 端均通过前轴座(33)与一个电机(32)相连;其中：二根螺旋杆(31)的主体为顺时针螺旋 纹，一端为逆时针螺旋纹;另一根螺旋杆(31)的主体为逆时针螺旋纹，一端为顺时针螺 旋纹。
5.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述仓下螺旋输送机(4) 由减速电机(41)、前轴座(42)、螺旋轴(43)、盖板(44)、槽体(45)和后轴座(46)构成， 螺旋轴(43)装设在槽体(45)内，螺旋轴(43)一端穿过槽体(45)前端板装设在前轴座(42) 上，并通过前轴座(42)与减速电机(41)相连，螺旋轴(43)另一端穿过槽体(45)后端板装 设在后轴座(46)上，槽体(45)上装设盖板(44)。
6.如权利要求1或5所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述仓下螺旋输送机 (4)的进料口(47)设在下端盖板处，其下料口(48)设在上端槽体处;所述仓下螺旋输送机 (4)的槽体处装设二根支腿(49)。
7.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述外运装车螺旋输送机 (5)由减速电机(51)、密封垫(52)、螺旋轴(53)、盖板(54)和槽体(55)构成，螺旋轴(53) 装设在槽体(55)内，槽体(55)上装设盖板(54)，螺旋轴(53)一端穿过槽体(55)前端板与 减速电机(51)相连，螺旋轴(53)的另一端是悬空的，减速电机(51)与螺旋轴(53)连接处 装有密封垫(52)。
8.如权利要求1或7所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述外运装车螺旋输 送机(5)的上料口(56)设在下端盖板处，与上料口(56)相对应的出料口(57)设在上端槽体 处;所述外运装车螺旋输送机(5)的槽体处装设三根支腿(58)。
9.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述仓下螺旋输送机(4) 与外运装车螺旋输送机(5)均由下向上倾斜15～25度角。
10.如权利要求1所述的污泥存储称重装置，其特征在于：所述仓下螺旋输送机(4) 的下料口(48)与外运装车螺旋输送机(5)的上料口(56)的连接处设有一个刀闸阀。
说明书
污泥存储称重装置
技术领域
本实用新型涉及一种存储称重装置，特别是指一种用于在水处理过程中所产生的污 泥的存储和称重装置。
背景技术
目前，水处理产生的污泥都是直接通过拉泥车拉走，由于受天气或重要活动期间货 车限行等因素的影响，拉泥车的往来存在不确定性，如果拉泥车不能及时到达现场，污 泥则无法及时脱出，会影响整个工艺流程;一般情况下，拉泥车需要停在生产单位接泥， 司机也需要在厂里等候或污泥直排到地面再由泥车拉走，如果单日脱泥时间较长，还需 要支付司机加班费用;而且污泥直接排到拉泥车或地面上时会外溅，影响厂区环境。由 于没有存储称重系统，无法直接得出单台脱水机的处理能力，所以给脱水机投加药剂时 只能凭人工观察，无法量化药剂的投加量，也不利于每日计量污泥产量，如果与污泥托 运方对泥量有争议时，需要外出称重，增加了经济成本和时间成本。对一般污水(净水) 厂而言，污泥储运和称重是两套系统，施工时既需要土方建设，也需要场地。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种将水处理产生的污泥的存储与称重 一体化设计的污泥存储称重装置，它结构独特，易于操作使用，可以有效的提高工作效 率，节省人工，节约成本，同时还能更有效地保护环境。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，它包括污泥料仓、破拱器、螺旋输送 机及称重系统，破拱器设在污泥料仓内，其两端分别连接在污泥料仓下部两侧壁上，上 料螺旋输送机的出料口与污泥料仓上端口前部相对应，污泥料仓底部通过其下料口与仓 下螺旋输送机的进料口相连接;仓下螺旋输送机的下料口与外运装车螺旋输送机的上料 口相连，它们之间呈立体垂直连接;称重系统由重力传感器和传感器分析仪构成，污泥 料仓的仓壁外侧装设八根支撑腿，每根支撑腿的底部的地角处均装设一个重力传感器， 每个重力传感器均通过电缆与传感器分析仪相连。
所述污泥料仓下部一侧装设一块前端板，另一侧装设一块后端板，前、后端板均用 螺栓与污泥料仓侧壁相连。
所述污泥料仓较高大，所以它的周围设有行走平台、护栏和防护梯，便于维护和使 用。
所述破拱器由三根螺旋杆构成，三根螺旋杆等间距平行排列，每根螺旋杆两端分别 装设在污泥料仓下部两侧壁的前、后端板外的前、后轴座上，每根螺旋杆的一端均通过 前轴座与一个电机相连，由三个电机分别驱动三根螺旋杆在前、后轴座上旋转。其中： 二根螺旋杆的主体为顺时针螺旋纹，一端为逆时针螺旋纹，均沿顺时针旋转;另一根螺 旋杆的主体为逆时针螺旋纹，一端为顺时针螺旋纹，沿逆时针旋转。以上三个电机均为 齿轮减速电机。
所述仓下螺旋输送机由减速电机、前轴座、螺旋轴、盖板、槽体和后轴座构成，螺 旋轴装设在槽体内，螺旋轴一端穿过槽体前端板装设在前轴座上，并通过前轴座与减速 电机相连，螺旋轴另一端穿过槽体后端板装设在后轴座上，槽体上装设盖板。螺旋轴通 过减速电机驱动，可在槽体和盖板内旋转，将进料口进入的污泥旋转至下料口。
所述仓下螺旋输送机的进料口设在下端盖板处，其下料口设在上端槽体处。
所述仓下螺旋输送机的槽体处装设二根支腿，用于支撑;二根支腿的长短不同，根 据仓下螺旋输送机倾斜角度而定。
所述外运装车螺旋输送机由减速电机、密封垫、螺旋轴、盖板和槽体构成，螺旋轴 装设在槽体内，槽体上装设盖板，螺旋轴一端穿过槽体前端板与减速电机相连，螺旋轴 的另一端是悬空的，减速电机与螺旋轴连接处装有密封垫。螺旋轴通过减速电机驱动， 可在槽体和盖板内旋转，将上料口进入的污泥旋转至出料口。
所述外运装车螺旋输送机的上料口设在下端盖板处，其出料口设在上端槽体处，出 料时，拉泥车与出料口相对应。
所述外运装车螺旋输送机的槽体处装设三根支腿，用于支撑;三根支腿的长短不同， 可根据外运装车螺旋输送机倾斜角度而定。
所述仓下螺旋输送机与外运装车螺旋输送机均由下向上倾斜15～25度角。
所述仓下螺旋输送机的下料口与外运装车螺旋输送机的上料口的连接处设有一个刀 闸阀，需要外排污泥时打开。
所述上料螺旋输送机与外运装车螺旋输送机的结构完全相同，只是倾斜角度略有不 同。
本实用新型的优点是：
1、能够更加量化地控制药剂投加量，节约污泥处理成本;
2、对于单台脱水机的处理能力有了直观的量化产量;
3、污泥的产量有了具体数值;
4、自带称重系统，避免了外出称重，节约了称重成本;
5、污泥每天用拉泥车外运需要人工等候，并且拉泥车往来也因气候等因素存在不确 定性，污泥料仓可以作为拉泥车不能来时的应急措施，并且节省了人工;
6、可以更加直观地观察污泥形状，并且便于日常记录，有利于及时调整工艺;
7、能有效避免污泥外溅，保护环境;
8、将污泥料仓与称重系统一体化设计，节约了土方工程和场地。