申请日2014.11.24
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号A23L1/23; A23L1/015; A23L1/229; A23L1/227
摘要
本发明涉及一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其是以鱼粉加工废水为原料，过滤去除固形物，再进行油、水分离，得无油水溶液;调节PH值，加入木瓜蛋白酶酶解，得酶解液;灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀;取上清液，得鱼蛋白清液;然后加入酵母粉，中和发酵，得鱼蛋白发酵液;加入活性炭进行脱腥、脱色澄清，过滤，得鱼蛋白过滤液;加入味精、食盐、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾进行调配，得海鲜调味液;经装瓶、杀菌得液状海鲜调味料液，或将其喷雾干燥，得粉状海鲜调味料。本发明的制取方法工艺合理，生产成本低，提升鱼粉废水的附加值，解决鱼粉废水污染环境的问题;制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。
权利要求书
1.一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液进行油、水分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，加入氢氧化钠溶液调PH值为6.0～7.0，加入无油水溶液重量0.1～0.3%的木瓜蛋白酶，温度控制为40～50℃，均匀搅拌反应3～5小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至80～100℃，保温20～40分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～60分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，所述的活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.2～1%，所述的絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的0.5～3%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度30～40℃，加入鱼蛋白清液重量0.01～0.05%的酵母粉，搅拌中和，发酵1～3小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量3～6%的活性炭，控制温度80～90℃，搅拌保温30～60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量1～3%的味精、5～25%的食盐、0.1～0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05～0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶，灭菌，冷却，得液状海鲜调味料成品;
或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉;将海鲜调味粉按预定重量进行包装，得粉状海鲜调味料成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的油、水分离是将油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为7000～12000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离。
3.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的活性白土为高效活性白土。
4.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。
5.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。
6.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
7.根据权利要求6所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的灭菌的温度控制为100～135℃，灭菌时间10～30min。
9.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。
说明书
一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法
技术领域
本发明涉及调味料的制取，尤其是一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法。
背景技术
我们知道，低值杂鱼主要是用来加工鱼粉，低值杂鱼蒸煮后经压榨、烘干、粉碎等工序制得鱼粉，压榨形成的鱼粉废水未经处理直接排放。由于鱼粉废水中含有的溶解鱼蛋白等固形物及鱼油和氨基酸、微量元素等成分极易腐败，造成了近海海水的富营养化，严重影响我国沿海滩涂和近海养殖，同时也是赤潮频发的主要原因。目前，国内有的厂家采用絮凝剂等化学试剂反应回收鱼蛋白，例如2011年2月16日公告的CN101973657A中国发明专利说明书公开的“一种鱼粉废水提取蛋白质并达标排放的方法”，在废水中加入脂肪酶和消泡剂，使废水中漂浮的鱼油及不饱和脂肪酸消化降解，加入食品级絮凝剂使鱼粉废水中的悬浮小颗粒聚合为大颗粒沉降，离心分离沉淀，分出悬浮物后的水加入专用的蛋白提取液，大量的水溶性蛋白析出沉淀，分离蛋白，分离出的蛋白经酶水解，喷雾干燥得水解蛋白粉。此方法不仅成本高，而且生产过程中会造成环境的二次污染。
发明内容
为了克服现有技术中鱼粉废水提取蛋白质成本高、易造成二次环境污染的不足，本发明提供了一种利用鱼粉废水制取海鲜调味料的方法，该方法工艺先进，操作简便可行，生产成本低，调味料质量高，不仅能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，而且提升鱼粉废水的附加值，，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液进行油、水分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，加入氢氧化钠溶液调PH值为6.0～7.0，加入无油水溶液重量0.1～0.3%的木瓜蛋白酶，温度控制为40～50℃，均匀搅拌反应3～5小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至80～100℃，保温20～40分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～60分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，所述的活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.2～1%，所述的絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的0.5～3%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度30～40℃，加入鱼蛋白清液重量0.01～0.05%的酵母粉，搅拌中和，发酵1～3小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量3～6%的活性炭，控制温度80～90℃，搅拌保温30～60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量1～3%的味精、5～25%的食盐、0.1～0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05～0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶，灭菌，冷却，得液状海鲜调味料成品;
或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉;将海鲜调味粉按预定重量进行包装，得粉状海鲜调味料成品。
所述的油、水分离是将油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为7000～12000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离。
所述的活性白土为高效活性白土。
所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。
所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。
所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。
所述的灭菌的温度控制为100～135℃，灭菌时间10～30min。
所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。
本发明是以鱼粉加工废水为原料，过滤去除废水中的固形物，再进行油、水分离，得无油水溶液;无油水溶液调节PH值，加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，得酶解液;灭酶后加入活性白土、絮凝剂，静置沉淀;取上清液，得鱼蛋白清液;然后加入酵母粉，中和发酵，得鱼蛋白发酵液;鱼蛋白发酵液加入活性炭进行脱腥、脱色澄清，过滤，得鱼蛋白过滤液;鱼蛋白过滤液中加入味精、食盐、呈味核苷酸二钠、山梨酸钾进行调配，得海鲜调味液;海鲜调味液经装瓶、杀菌得液状海鲜调味料液，或将其喷雾干燥，得粉状海鲜调味料。
其中，本发明对无油水溶液采用生物酶降解技术进行处理，生物酶对水溶液中的蛋白降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应容易控制，通过酶解将水溶液中的蛋白分解成蛋白肽和氨基酸的混合酶解液;酶解液中的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的杂质;调节酶解液的PH值，于适宜的条件下加入含有酵母菌成份的生物因子，进行中和发酵，进一步将蛋白肽分子分解为氨基酸，调整物料的流动形状，并降低发酵液的苦味、咸味和腥味;鱼蛋白发酵液采用活性炭进行脱色脱腥的碳脱澄清，进一步去除了发酵液腥味，提高了得物的纯度。
本发明提供的一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，工艺合理，生产成本低，不仅提升鱼粉废水的附加值，而且能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
选取市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用;
选取潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度20%的溶液，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水送入卧式离心机离心过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为10000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，用步骤(1)中所选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.5，加入无油水溶液重量0.2%的木瓜蛋白酶，温度控制为45℃，均匀搅拌反应4小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至90℃，保温30分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀45分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，高效活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.5%，絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的2%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度35℃，加入鱼蛋白清液重量0.03%的SW酵母粉，搅拌中和，发酵2小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量5%的活性炭，控制温度85℃，搅拌保温45分钟，进行碳脱澄清，滤布过滤，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量2%的味精、18%的食盐、0.2%的呈味核苷酸二钠、0.5%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得的海鲜调味液按250/瓶进行装瓶，灭菌，冷却，得液状海鲜调味料成品;其中，所述的灭菌的温度控制为100℃，灭菌时间30min。
本实施例所提供的利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法中，对无油水溶液采用生物酶降解技术，通过酶解将水溶液中的蛋白分解成蛋白肽和氨基酸的混合酶解液;酶解液中的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，较好脱去溶液中的杂质;调节酶解液的PH值，加入含有酵母菌成份的生物因子，进行中和发酵，进一步将蛋白肽分子分解为氨基酸，并降低发酵液的苦味、咸味和腥味;鱼蛋白发酵液采用活性炭进行脱色脱腥的碳脱澄清，改善得物的异腥味和纯度。其制取方法工艺合理，生产成本低，不仅提升鱼粉废水的附加值，而且能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题。
实施例2
一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用;
选用潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15%的溶液，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水进行离心过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为12000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，加入步骤(1)中所选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为7.0，加入无油水溶液重量0.3%的木瓜蛋白酶，温度控制为40℃，均匀搅拌反应3小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至100℃，保温20分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中所毯子牟高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀60分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，高效活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的1%，絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的3%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度40℃，加入鱼蛋白清液重量0.05%的SW酵母粉，搅拌中和，发酵3小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量3%的活性炭，控制温度80℃，搅拌保温60分钟，进行碳脱澄清，然后送入离心机，控制离心机的转速为4000rpm，离心时间为10分钟，离心过滤，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量3%的味精、5%的食盐、0.3%的呈味核苷酸二钠、0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉;将海鲜调味粉按30/包进行包装，得粉状海鲜调味料成品;其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200℃，出口温度为82℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在10Pa。
该产品呈浅白色或淡棕色，其主要理化指标如下：
项目 单位 指标
粗蛋白质 % ≥70
总氮量 % ≥13
粗脂肪 % ≤10
粗灰分 % ≤13
氯化物 % ≤7
总磷量 % ≤0.9
干燥失重 % ≤6
经实验测得;该海鲜调味料在水中的溶解度达到95%以上，95%以上通过300目网，分子量在3000Da以下的小分子肽和氨基酸的含量占80%以上。
本实施例所提供的利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，工艺合理，生产成本低，不仅提升鱼粉废水的附加值，而且能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。
实施例3
一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、SW酵母粉，备用;
选取潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度25%的溶液，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水送入卧式离心机离心过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为7000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，加入步骤(1)选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.0，加入无油水溶液重量0.1%的木瓜蛋白酶，温度控制为50℃，均匀搅拌反应5小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至80℃，保温40分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所制取的絮凝剂，静置沉淀30分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，高效活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.2%，絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的1%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度30℃℃，加入鱼蛋白清液重量0.02%的SW酵母粉，搅拌中和，发酵1小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量3%的活性炭，控制温度90℃，搅拌保温30分钟，进行碳脱澄清，然后送入离心机中，控制离心机的转速为20000rpm，离心过滤5分钟，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量1%的味精、25%的食盐、0.1%的呈味核苷酸二钠、0.05%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉;将海鲜调味粉按预定重量进行包装，得粉状海鲜调味料成品;其中，喷雾干燥的工作条件为：进口温度为230℃，出口温度为85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8Pa。
本实施例所提供的利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，工艺合理，生产成本低，不仅提升鱼粉废水的附加值，而且能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜。
实施例4
一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，经过下列工艺步骤：
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用;
选用市售合格的高效活性白土、食品级氢氧化钠、山东圣琪生物有限公司生产的高活性干酵母粉，备用;
选取河南巩义市怡清净水材料有限公司生产的聚丙烯酰胺做为絮凝剂，备用;
(2)、去除固形物
将步骤(1)中选取的鱼粉加工废水送入卧式离心机离心过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液;
(3)油水分离
将步骤(2)中制得的油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为6000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离，得无油水溶液;
(4)、调PH值、酶解
将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，用步骤(1)中所选取的食品级氢氧化钠溶液调PH值为6.5，加入无油水溶液重量0.25%的木瓜蛋白酶，温度控制为45℃，均匀搅拌反应5小时，得酶解液;
(5)、灭酶
将步骤(4)中制得的酶解液加热至90℃，保温30分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液;
(6)絮凝除杂
将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入步骤(1)中所选取的高效活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入步骤(1)中所选取的聚丙烯酰胺絮凝剂，静置沉淀45分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底;取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液;其中，高效活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.2%，絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的0.5%;
(7)发酵
将步骤(6)中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度35℃，加入鱼蛋白清液重量0.01%的高活性干酵母粉，搅拌中和，发酵1.5小时，得鱼蛋白发酵液;
(8)碳脱、过滤
将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量4%的活性炭，控制温度90℃，搅拌保温45分钟，进行碳脱澄清，滤布过滤，得鱼蛋白过滤液;
(9)调味
将步骤(8)中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量2.5%的味精、12%的食盐、0.25%的呈味核苷酸二钠、0.6%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液;
(10)包装成品
将步骤(9)中所得的海鲜调味液按300/瓶进行装瓶，灭菌，冷却，得液状海鲜调味料成品;其中，所述的灭菌的温度控制为135℃，灭菌时间10min。
本实施例所提供的利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其对无油水溶液采用生物酶解技术，将水溶液中的蛋白降解分解成蛋白肽和氨基酸的混合酶解液;酶解液中的不溶性杂质由絮凝剂絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，脱去溶液中的杂质;调节酶解液加入含有酵母菌成份的生物因子，进行中和发酵，进一步将蛋白肽分子分解为氨基酸，并降低发酵液的苦味、咸味和腥味;鱼蛋白发酵液采用活性炭进行脱色脱腥的碳脱澄清，进一步去除了发酵液腥味。其制取方法工艺合理，生产成本低，不仅提升鱼粉废水的附加值，而且能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。