申请日2014.11.24
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号B01D46/00; F23G7/00
摘要
本实用新型公开了一种处理化工污泥的干馏焚烧炉，所述处理化工污泥的干馏焚烧炉包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层;所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层;所述炉体的顶部设置有尾气吸收装置;所述尾气吸收装置包括依次连接的气体过滤器和冷凝器，其中，所述气体过滤器内设置有微孔陶瓷滤芯，所述冷凝器包括依次连接的一级冷凝器，二级冷凝器和三级冷凝器;本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃烧充分，降低了污泥焚烧处置成本。
权利要求书
1.一种处理化工污泥的干馏焚烧炉，其特征在于：所述处理化工污泥的干馏焚烧炉包括炉 体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、 床料层和沸腾层;所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣 口、床料层和沸腾层;所述炉体的顶部设置有尾气吸收装置;
所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层依次相连通;
所述第一进风口设置在炉体的底部，所述均风箱的上部设置有风帽，所述风帽为钟罩式; 所述进料口和排渣口设置于炉体的底部外壁上;所述排气口设置于炉体的顶部外壁上;所述 床料层上部设置有沸腾层;所述加料口与床料层设置在同一水平位置上;所述加煤口设置在 沸腾层水平位置的上方的炉壁上;所述第二进风口与加煤口的夹角为45°;
所述均风箱上设置有风帽，所述风帽为钟罩式，所述的风帽上设置有引风管;所述炉壁由 耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成;耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为150mm，隔热层 的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm;
所述炉壁上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传 感器;所述控制器分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器、 尾气吸收装置相连接;
所述LED液晶触摸屏设置在炉壁距离地面垂直1.5米处;所述隔热层为铝硅陶瓷材质; 所述尾气吸收装置包括依次连接的气体过滤器和冷凝器，其中，所述气体过滤器内设置有微 孔陶瓷滤芯，所述冷凝器包括依次连接的一级冷凝器，二级冷凝器和三级冷凝器;
所述气体过滤器包括依次相连接的上盖、筒体、下盖和传热腔体，其中，所述气体过滤器 的上部设置有用于排出过滤后的气体的出气口，所述筒体的下部设有用于向所述筒体内导入 待过滤气体的进气口，且所述进气口的上方设置有带有贯通孔的花盘和设置在所述贯通孔中 的微孔陶瓷滤芯，所述传热腔体设置在所述筒体的外部，所述传热腔体的下部设置有换热介 质进口且上部设置有换热介质出口;所述微孔陶瓷滤芯通过卡合结构固定在所述花盘上，所 述卡合结构包括突起和凹槽，所述突起焊接在所述花盘上，所述凹槽与突起相适配。
2.根据权利要求1所述的处理化工污泥的干馏焚烧炉，其特征在于：所述炉膛内的温度 为300-400℃。
3.根据权利要求2所述的处理化工污泥的干馏焚烧炉，其特征在于：所述凹槽为多个， 所述多个凹槽沿所述花盘的径向和轴向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的处理化工污泥的干馏焚烧炉，其特征在于：所述微孔陶瓷滤芯 的个数设置为多个。
5.根据权利要求1所述的处理化工污泥的干馏焚烧炉，其特征在于：所述炉体上设置有 检修口。
说明书
一种处理化工污泥的干馏焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种处理化工污泥的干馏焚烧炉。
背景技术
化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质。污泥的处理处置技术 主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。其中，污泥焚烧是指将脱水污泥直 接送入焚烧炉焚烧，是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效病原体， 最大限度地减少污泥体积。目前，在我国由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚烧设备，污泥焚 烧在国内应用较少，主要的应用领域也限于小规模、特殊行业，总体而言国内污泥干化焚烧 技术总体水平仍不高，大部分是以填埋的方式来处理污泥。对污泥进行焚烧处理，减容量大， 可提高化工厂的有效利用率，改善卫生环境，且燃尽后的残渣对环境影响较小。
处理化工污泥的干馏焚烧炉的结构对污泥的燃烧效果有直接的影响。其中炉排机构是焚 烧炉的关键设备，其机构设计的水平对污泥是否能充分燃烧影响较大。受到处理化工污泥的 干馏焚烧炉的结构尺寸限制，无法充分受热，且料层底部得不到足够的通风，燃烧不充分、 炉渣较多。
目前，缺乏一种燃烧更加充分的处理化工污泥的干馏焚烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种燃烧更加充分的处理化工污泥的干馏焚烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：本实用新型提供了一种处理化工污泥 的干馏焚烧炉，所述处理化工污泥的干馏焚烧炉包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一 进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层;所述炉体的底部设 置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层;
所述炉体的顶部设置有尾气吸收装置;所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层 依次相连通;
所述第一进风口设置在炉体的底部，所述均风箱的上部设置有风帽，所述风帽为钟罩式; 所述进料口和排渣口设置于炉体的底部外壁上;所述排气口设置于炉体的顶部外壁上;所述 床料层上部设置有沸腾层;所述加料口与床料层设置在同一水平位置上;所述加煤口设置在 沸腾层水平位置的上方的炉壁上;所述第二进风口与加煤口的夹角为45°;
所述均风箱上设置有风帽，所述风帽为钟罩式，所述的风帽上设置有引风管;
所述炉壁由耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成;耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为 150mm，隔热层的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm;
所述炉壁上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度 传感器;所述控制器分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感 器、尾气吸收装置相连接;
所述LED液晶触摸屏设置在炉壁距离地面垂直1.5米处;
所述隔热层为铝硅陶瓷材质;所述尾气吸收装置包括依次连接的气体过滤器和冷凝器，
其中，所述气体过滤器内设置有微孔陶瓷滤芯，所述冷凝器包括依次连接的一级冷凝器， 二级冷凝器和三级冷凝器;
所述气体过滤器包括依次相连接的上盖、筒体、下盖和传热腔体，其中，所述气体过滤器 的上部设置有用于排出过滤后的气体的出气口，所述筒体的下部设有用于向所述筒体内导入 待过滤气体的进气口，且所述进气口的上方设置有带有贯通孔的花盘和设置在所述贯通孔中 的微孔陶瓷滤芯，所述传热腔体设置在所述筒体的外部，所述传热腔体的下部设置有换热介 质进口且上部设置有换热介质出口;所述微孔陶瓷滤芯通过卡合结构固定在所述花盘上，所 述卡合结构包括突起和凹槽，所述突起焊接在所述花盘上，所述凹槽与突起相适配。
进一步地，所述炉膛内的温度为300-400℃。
进一步地，所述凹槽为多个，所述多个凹槽沿所述花盘的径向和轴向均匀分布。
更进一步地，所述微孔陶瓷滤芯的个数设置为多个。
进一步地，所述炉体上设置有检修口。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃 烧充分，降低了污泥焚烧处置成本，能够减量化、无害化、资源化处理各种化工污泥。本实 用新型具有以下优点：
(1)处理彻底，能最大限度实现污泥的减量，有机物被完全氧化。充分利用污泥中的能 源，而且污泥不需做灭病原菌的处理。焚烧效率高：由于燃烧稳定，炉内温度场均匀，二次 风增加炉内的扰动，炉内的气体与固体混合强烈，污泥的干馏和燃烧在瞬间就可以完成。未 完全燃烧的可燃成分在悬浮段内继续燃烧，使得燃烧非常充分。
(2)环保性能好：采用低温燃烧和分级燃烧，所以焚烧过程中NOx的生成量很小，同时 在床料中加入合适的添加剂可以消除和降低有害焚烧产物的排放，如在床料中加入石灰石可 中和焚烧过程产生的NOx、SOx，尾气吸收设备进一步减少有害气体对空气的污染;产生的热 能可以供城市居民供暖用电，进一步实现了节能减排。
(3)对各类污泥适应性强：有大量的高温惰性床料，热容量大，能提供低热值、高水分 的污泥热解和燃烧所需的大量热量，所以该设备适用于处理各种剩余污泥的。