申请日2014.11.25
公开(公告)日2015.03.04
IPC分类号C02F1/72; C02F9/14; C02F9/04
摘要
本发明提供了一种印染废水分质处理方法，其特征在于，包括：将印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂;静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂0.015%～0.030%，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水，COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。淡废水经稀土催化氧化处理并分离后回用，符合“纺织染整工业回用水水质标准FZ/T01107-2011”，回用率高达85%，大大减少了印染厂排放废水量和排放污染物总量。
权利要求书
1.一种印染废水分质处理方法，其特征在于，包括：将印染废水中COD为 8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在 曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀 土催化氧化剂;静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂0.015%～ 0.030%，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水。
2.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的印染 废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水经过处理后，所 得的出水的COD去除率为50%-70%。
3.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，当浓废水COD 为10000mg/L以下时，所述的出水的COD≤200mg/L，符合GB4287-2013“纺 织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。
4.如权利要求1所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，还包括将印 染废水中COD为300mg/L～650mg/L的淡废水加入稀土催化氧化池在曝气的条 件下进行稀土催化氧化0.5h～1.5h，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化 氧化剂，反应后移出稀土催化氧化池，加入混凝剂进行混凝反应，再采用添加稀 土生物催化氧化活性污泥的平板膜MBR进行处理，得到COD为15mg/L～25 mg/L的出水，符合“纺织染整工业回用水水质标准FZ/T01107-2011。
5.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的 稀土催化氧化剂的制备方法为：采用稀土生产厂的含混合稀土氧化物小于等于 5%的废渣，在所述的废渣中加入0.05-0.15wt%的铜屑，将所得的混合物与硅酸 盐按1∶1.5-2.5的重量比混合，分次加水调成无流动性的糊状，静置固化20-28h， 得到混合稀土催化剂，其0.1m处辐射剂量小于0.3μsv;将混合稀土催化剂分散 成粒径为2-10mm，将粒径为2-10mm的混合稀土催化剂、粒径为3-10毫米的焦 炭及粒径为3-15mm的生铁按重量比例为1∶4-6∶80-120混合，得到混合稀土- 铁-碳催化氧化剂，将混合稀土-铁-碳催化氧化剂装于反应球或反应袋中。
6.如权利要求4所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的反应 球为PVC或PP材料，直径3-18厘米，所述的反应球上设有多个孔，孔的直径 为1.0-1.5毫米，所述的反应袋为60目--100目锦纶丝网袋中，装填的体积容量 为30%，得到催化氧化反应袋。
7.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的 稀土催化氧化剂的添加量为废水的体积比为10%～30%。
8.如权利要求3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的稀土 生物催化氧化活性污泥的制备方法为：将稀土氧化物和活性炭按重量比为1∶1到 1∶4搅拌混合，将所得混合物与活性污泥按比例1-5∶∶100混合得到稀土生物催 化氧化活性污泥。
9.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的 混凝剂为阴离子PAM混凝剂和普通混凝剂碱式氯化铝或硫酸亚铁。
10.如权利要求1或3所述的印染废水分质处理方法，其特征在于，所述的 曝气采用孔径为0.2μm到1.4μm的微孔曝气管，曝气的气水比为5∶1到20∶1。
说明书
一种印染废水分质处理方法
技术领域
本发明涉及一种纺织印染行业前处理精炼、染色等高浓度废水和冲洗等淡 废水分质处理。
背景技术
我国是世界纺织第一大国，产量已占世界60%，纺织工业中印染行业是技术 含量最高、必不可少的中间行业，但也是能耗较高，污染物、特别是废水排放量 最大的行业，在我国工业行业中水污染排放是仅次于造纸行业，位居第二，是国 家环保部重点控制的二大行业之一。印染废水是高浓度有机废水，处理难度较大， 同时由于印染行业主要分布在东南沿海5省，废水排放高度集中，污染问题更为 突出。
要提升和发展我国纺织工业，印染行业的节能减排是关键和瓶颈。解决这一 问题的根本办法是：1、从源头上实施清洁生产，使单位产品的排污量减少，包 括废水量和污染物数量，这是一个需要时间并且是顺序渐进的过程;2、通过废 水处理后达到回用，以减少排污总量，这里的难度是回用水质必须符合工艺要求， 特别是色差、色牢度等;现有技术例如膜技术、离子交换技术等完全可以将废水 处理到回用水平，但是运行费用偏高，更重要的是这二种方法实质是分离方法， 而不是处理方法，分离后淡水水质回用没有问题，但必然产生一定量的浓液，超 过排放标准，如何进一步处理使其达到排放标准是一难题。
本发明基本思路是：从印染工艺分析，主要分为前处理(煮练、退浆、碱 减量和精炼等)和印染(染色和印花)二部分，他们的共同特点是：前处理的第 一道废水污染物浓度最高，但水量仅占8%--15%，而污染物几乎全部集中在这 里，其COD高达8000mg/l--50000mg/l，并且PH达13--14;而浓废水排放以后 是3--5道漂洗水，污染物浓度很低，COD仅300mg/l--650mg/l，如针织废水 则污染浓度更低，而水量却占85%--92%。如果将全部废水混合在一起，常规工 艺可以满足处理达标，但是要将处理出水回用很难，甚至不可能。所以必须采用 清浊分流，将第一道高浓度废水集中收集，单独处理后使出水达到排入集中污水 处理厂的接管标准(即COD≤200mg/l);其余的淡废水单独处理，最终达到回 用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种印染废水分质处理方法，以提高回用率，减少排放 印染废水量和减少排放污染物。
为了达到上述目的，本发明提供了一种印染废水分质处理方法，其特征在于， 包括：将印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水单 独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～8h，所述 的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂;静置自然沉降分离得到出水，或者 加入XSD促进剂0.015%～0.030%，曝气反应0.5h～2h后，加入混凝剂进行混 凝反应，分离得到出水。
所述的印染废水中COD为8000mg/L～50000mg/L、pH为13-14的浓废水 经过处理后，所得的出水的COD去除率为50%-70%。
当浓废水COD为10000mg/L以下时，处理后，出水的COD≤200mg/L，符 合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准中排入集中污水处理厂要求。
优选地，还包括将印染废水中COD为300mg/L～650mg/L的淡废水加入稀 土催化氧化池在曝气的条件下进行稀土催化氧化0.5h～1.5h，所述的稀土催化 氧化池中添加有稀土催化氧化剂，反应后移出稀土催化氧化池，加入混凝剂进行 混凝反应，再采用添加稀土生物催化氧化活性污泥的平板膜MBR进行处理，得 到COD为15mg/L～25mg/L的出水，符合“纺织染整工业回用水水质标准 FZ/T01107-2011”的回用要求。
优选地，所述的稀土催化氧化剂的制备方法为：采用稀土生产厂的含混合稀 土氧化物小于等于5%(不为0)的废渣，在所述的废渣中加入0.05-0.15wt%的 铜屑，将所得的混合物与硅酸盐按1∶1.5-2.5的重量比混合，分次加水调成无流 动性的糊状，静置固化20-28h，得到混合稀土催化剂，其0.1m处辐射剂量小于 0.3μsv;将混合稀土催化剂分散成粒径为2-10mm，将粒径为2-10mm的混合稀 土催化剂、粒径为3-10毫米的焦炭及粒径为3-15mm的生铁按重量比例为1∶4-6∶ 80-120混合，得到混合稀土-铁-碳催化氧化剂，将混合稀土-铁-碳催化氧化剂装 于反应球或反应袋中。
更优选地，所述的反应球为PVC或PP材料，直径3-18厘米，所述的反应 球上设有多个孔，孔的直径为1.0-1.5毫米，所述的反应袋为60目--100目锦纶 丝网袋中，装填的体积容量为30%，得到催化氧化反应袋。
优选地，所述的稀土催化氧化剂的添加量为废水的体积比为10%～30%。
优选地，所述的稀土生物催化氧化活性污泥的制备方法为：将稀土氧化物和 活性炭按重量比为1∶1到1∶4搅拌混合，将所得混合物与活性污泥按比例1-5∶∶100 混合得到稀土生物催化氧化活性污泥。
优选地，所述的混凝剂为阴离子PAM混凝剂和普通混凝剂碱式氯化铝或硫酸 亚铁。
优选地，所述的曝气采用孔径为0.2μm到1.4μm的微孔曝气管，曝气的气 水比为5∶1到20∶1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将浓废水(COD可以达到8000mg/l--50000mg/l，并且PH达13--14) 单独分流，单独处理去除35%以上的有机污染物，然后再混合处理，这样综合废 水污染负荷可以减少30%，非常有利于废水的处理后达标排放，且整体处理费用 明显下降。
浓废水不需调节pH值，可直接进行催化氧化处理，大大节约运行费用和扩 充了应用范围，一般催化氧化酸性条件下反应速度较快。浓废水处理达到排放接 管标准，符合GB4287-2013“纺织染整工业水污染物排放标准“中排入集中污水 处理厂要求;淡废水处理后回用，符合“纺织染整工业回用水水质标准 FZ/T01107-2011”，回用率高达85%，大大减少了印染厂排放废水量和排放污染 物总量。