申请日2014.11.25
公开(公告)日2015.03.04
IPC分类号C02F5/10; C02F5/12; C02F5/14; C02F5/08
摘要
本发明公开了一种用于电镀废水处理的防垢剂及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠25-50份、碳酸钠13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸钠2-10份、水35-70份。本产品可用于电镀废水处理过程中，起到防垢除垢的效果。
权利要求书
1.一种用于电镀废水处理的防垢剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠25-50份、碳酸钠13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸钠2-10份、水35-70份。
2.根据权利要求1所述一种用于电镀废水处理的防垢剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠30-45份、碳酸钠16-30份、三乙基磷酸酯14-32份、乙二醇油酸酯10-24份、乙酸辛酯9-18份、氨基磺酸8-20份、丁香酚8-16份、淀粉13-28份、六偏磷酸钠3-8份、水38-65份。
3.权利要求1所述一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在65-95℃密封条件下搅拌35-70分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为45-70℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温45-78℃，开始滴加高位槽中的溶液，3-5.5小时滴完，滴加时温度控制在90-175℃，滴加结束后105-118℃保温1.5-2.5小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。
4.根据权利要求3所述一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在70-90℃密封条件下搅拌40-65分钟。
5.根据权利要求3所述一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为50-65℃。
6.根据权利要求3所述一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温48-76℃，开始滴加高位槽中的溶液，3.5-5小时滴完，滴加时温度控制在95-160℃，滴加结束后108-115℃保温2.2小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。
说明书
一种用于电镀废水处理的防垢剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种用于电镀废水处理的防垢剂及其制备方法。
背景技术
在工业废水处理过程中，处理设备由于长期使用易产生水垢或其他污渍，因此易造成设 备寿命减短，污水处理效果降低。现有的防垢剂使用时存在某些不足：首先，已有防垢剂不 具有耐高温、杀菌的作用，因此不适合应用于工业废水处理;其次，已有防垢剂本身对环境 具有一定的污染，为了避免对环境造成污染的情况下，不能将其应用于工业生产中;此外， 现有技术中的防垢剂需要在设备停止运行的情况下才可以使用，这样将会大大降低工业废水 的处理效率，从而影响水系统的循环利用。综上所述，开发一种环保、实用的防垢剂十分重 要。
发明内容
解决的技术问题:
为了提供一种环保、耐高温、杀菌且能够在水处理过程中同时使用的防垢剂，本发明提 供了一种用于电镀废水处理的防垢剂及其制备方法。
技术方案：
一种用于电镀废水处理的防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠25-50份、 碳酸钠13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20份、氨基磺 酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸钠2-10份、水35-70份。
作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠30-45份、碳酸 钠16-30份、三乙基磷酸酯14-32份、乙二醇油酸酯10-24份、乙酸辛酯9-18份、氨基磺酸 8-20份、丁香酚8-16份、淀粉13-28份、六偏磷酸钠3-8份、水38-65份。
一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在65-95℃ 密封条件下搅拌35-70分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混 合均匀，反应温度为45-70℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温45-78℃，开始滴加高位槽中的 溶液，3-5.5小时滴完，滴加时温度控制在90-175℃，滴加结束后105-118℃保温1.5-2.5小时， 自然降温出料后即可获得防垢剂。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和 乙二醇油酸酯置于反应釜中，在70-90℃密封条件下搅拌40-65分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷 酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混合均匀，反应温度为50-65℃。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中， 反应釜升温48-76℃，开始滴加高位槽中的溶液，3.5-5小时滴完，滴加时温度控制在95-160 ℃，滴加结束后108-115℃保温2.2小时，自然降温出料后即可获得防垢剂。
有益效果
本发明所述的一种用于电镀废水处理的防垢剂及其制备方法采用以上技术方案具有以下 技术效果：第一、本发明所述防垢剂能够在废水处理过程中同时使用;第二、本发明所述防 垢剂耐高温，且具有杀菌作用。
具体实施方式
实施例1：
一种用于电镀废水处理的防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠25份、碳酸 钠13份、三乙基磷酸酯12份、乙二醇油酸酯8份、乙酸辛酯8份、氨基磺酸6份、丁香酚 6份、淀粉12份、六偏磷酸钠2份、水35份。
一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在65℃密 封条件下搅拌35分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混 合均匀，反应温度为45℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温45℃，开始滴加高位槽中的溶 液，3小时滴完，滴加时温度控制在90℃，滴加结束后105℃保温1.5小时，自然降温出料后 即可获得防垢剂。
实施例2：
一种用于电镀废水处理的防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠30份、碳酸 钠18份、三乙基磷酸酯16份、乙二醇油酸酯12份、乙酸辛酯13份、氨基磺酸9份、丁香 酚9份、淀粉18份、六偏磷酸钠5份、水45份。
一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在70℃密 封条件下搅拌40分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混 合均匀，反应温度为50℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温50℃，开始滴加高位槽中的溶 液，3.5小时滴完，滴加时温度控制在95℃，滴加结束后108℃保温1.5小时，自然降温出料 后即可获得防垢剂。
实施例3：
一种用于电镀废水处理的防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠35份、碳酸 钠23份、三乙基磷酸酯20份、乙二醇油酸酯16份、乙酸辛酯15份、氨基磺酸12份、丁香 酚12份、淀粉22份、六偏磷酸钠6份、水50份。
一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在75℃密 封条件下搅拌45分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混 合均匀，反应温度为55℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温55℃，开始滴加高位槽中的溶 液，4小时滴完，滴加时温度控制在125℃，滴加结束后110℃保温2小时，自然降温出料后 即可获得防垢剂。
实施例4：
一种用于电镀废水处理的防垢剂，按以下原料重量份数配比制成：腐植酸钠50份、碳酸 钠35份、三乙基磷酸酯35份、乙二醇油酸酯26份、乙酸辛酯20份、氨基磺酸22份、丁香 酚20份、淀粉30份、六偏磷酸钠10份、水70份。
一种用于电镀废水处理的防垢剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取腐植酸钠、碳酸钠、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反应釜中，在95℃密 封条件下搅拌70分钟;
(2)将乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸钠、淀粉和水置于容器中，磁力搅拌混 合均匀，反应温度为70℃;
(3)将步骤(2)获得的溶液放入高位槽中，反应釜升温78℃，开始滴加高位槽中的溶 液，5.5小时滴完，滴加时温度控制在175℃，滴加结束后118℃保温2.5小时，自然降温出 料后即可获得防垢剂。
对上述实施例1-4制备得到的用于电镀废水处理的防垢剂，与现有技术相比，具有以下 技术效果：