申请日2014.11.26
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14
摘要
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺。橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5;(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时;(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。采用本发明的污水处理工艺，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
权利要求书
1.橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.05-0.3%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02-0.3%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的 0.05-0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
2.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，絮凝菌菌粉0.5-1.5、 硅酸盐菌菌粉0.3-1.0、枯草芽孢杆菌菌粉0.4-1.2;
所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8，氧化还 原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6，碱性蛋白酶0.1-0.6、单胺氧化酶0.2-0.9。
3.如权利要求1或2所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征 在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.9，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.6、枯 草芽孢杆菌菌粉0.8，其加入量占废水总重量的0.16%。
4.如权利要求1或2所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征 在于，
所述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.9、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、 木聚糖酶0.4，碱性蛋白酶0.4、单胺氧化酶0.6，其加入量占废水总重量的0.15%。
5.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于， 所述的工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 所述的消泡剂占废水水体重的2-6%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02-0.3%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，絮凝菌菌粉0.5-1.5、 硅酸盐菌菌粉0.3-1.0、枯草芽孢杆菌菌粉0.4-1.2，其加入量占废水总重量的 0.02-0.3%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂重量份数为：所 述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8，氧化还原酶 0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6，碱性蛋白酶0.1-0.6、单胺氧化酶0.2-0.9，其加 入量占废水总重量的0.05-0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
6.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于， 所述的工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 所述的消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.16%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.9，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.6、枯 草芽孢杆菌菌粉0.8;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂重量份数为：果 胶酶0.9、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.4，碱性蛋白酶0.4、单 胺氧化酶0.6，其加入量占废水总重量的0.15%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
7.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于， 所述的工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 所述的消泡剂占废水水体重的2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.5、 硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3，絮凝菌菌粉0.5、硅酸盐菌菌粉0.3、枯 草芽孢杆菌菌粉0.4，其加入量占废水总重量的0.02%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂重量份数为：所 述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.1，氧化还原酶0.2、木聚 糖酶0.1，碱性蛋白酶0.1、单胺氧化酶0.2，其加入量占废水总重量的0.05%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
8.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于， 所述的工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的5%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.3%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、 硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2，絮凝菌菌粉1.5、硅酸盐菌菌粉1.0、枯 草芽孢杆菌菌粉1.2;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶1.5、纤维素酶0.8，氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6，碱性蛋白酶0.6、 单胺氧化酶0.9，其加入量占废水总重量的0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
9.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，其特征在于，所述 的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
说明书
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NOBS生产废水 处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理橡胶促进剂NOBS生产废水的方法。
背景技术
橡胶工业是石化工业的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，如橡 胶促进剂NOBS废水含较多的难降解的有机物，直接用物理澄清法或者是化学试 剂处理方法很难达到理想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的废水，排放量大， 毒性强，如不经过处理而直接排放，会严重污染生态环境，同时，因橡胶废水的 水质复杂，有机物含量高，使其处理难度很大，特别是丁苯橡胶生产所排放废水。 一般氯丁橡胶的生产均采用电石法，在生产过程中产生大量高浓度的有机废水， 该水毒性较大，含有大量的难以生化降解的有机质，如苯系物、分散剂、凝乳剂 等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极 大的工业废水，对于这种废水的处理，一直是困扰企业的一个难题，而相关的研 究非常少。
NOBS产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水，如 不经处理直接排放，必然会对纳污水体造成一定的污染危害，若排入现有生化处 理装置，则会对生化处理装置产生冲击，因此，必须对NOBS废水进行预处理。
因此，目前需针对上述的处理工艺进行改进，设计一种处理橡胶促进剂NOBS 生产过程的废水的处理工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种橡胶促进剂NOBS生产废水处 理工艺，该工艺中先将废水中和，再加入消泡剂处理，曝气，然后加入微生物净 水剂和酶制剂，使微生物净水剂和酶制剂协同作用于废水水体，达到水质净化的 目的。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 消泡剂占废水水体重的0.05-0.3%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02-0.3%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的 0.05-0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，絮凝菌菌粉0.5-1.5、 硅酸盐菌菌粉0.3-1.0、枯草芽孢杆菌菌粉0.4-1.2;
上述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8，氧化还 原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6，碱性蛋白酶0.1-0.6、单胺氧化酶0.2-0.9。
优选的，上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌 菌粉0.9、硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.9，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌 粉0.6、枯草芽孢杆菌菌粉0.8，其加入量占废水总重量的0.16%。
上述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.9、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、 木聚糖酶0.4，碱性蛋白酶0.4、单胺氧化酶0.6，其加入量占废水总重量的0.15%。
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的2-6%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02-0.3%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.5-1.5、 硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，絮凝菌菌粉0.5-1.5、硅酸盐 菌菌粉0.3-1.0、枯草芽孢杆菌菌粉0.4-1.2，其加入量占废水总重量的 0.02-0.3%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8，氧化还原酶0.2-0.8、木聚 糖酶0.1-0.6，碱性蛋白酶0.1-0.6、单胺氧化酶0.2-0.9，其加入量占废水总 重量的0.05-0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
优选的，橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.16%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.9，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.6、枯草芽 孢杆菌菌粉0.8;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：果胶酶0.9、 纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.4，碱性蛋白酶0.4、单胺氧化酶 0.6，其加入量占废水总重量的0.15%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
优选的，橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.5、硫细 菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3，絮凝菌菌粉0.5、硅酸盐菌菌粉0.3、枯草芽 孢杆菌菌粉0.4，其加入量占废水总重量的0.02%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.1，氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1，碱性 蛋白酶0.1、单胺氧化酶0.2，其加入量占废水总重量的0.05%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
优选的，橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 消泡剂占废水水体重的5%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.3%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细 菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2，絮凝菌菌粉1.5、硅酸盐菌菌粉1.0、枯草芽 孢杆菌菌粉1.2;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 1.5、纤维素酶0.8，氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6，碱性蛋白酶0.6、单胺氧 化酶0.9，其加入量占废水总重量的0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
上述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法行装，过滤法是 以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过 滤处理中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以 进行调节，调换较方便，重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场 的作用下自然沉降，以达到固液分离的一种过程;气浮法是通过生成吸附微小气 泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，这三种物理方法工艺简单，管理方便， 但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。净水剂具 有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用;微生物可以进一步去 除水体中的有机污染物;酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用， 达到彻底的去除水体中污染物的目的。
本发明的有益效果在于，采用本发明的工艺处理废水水体，其净水效果好， 净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以 微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员 更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
橡胶促进剂NOBS生产废水处理用净水剂处理废水的方法，该方法包括下述 的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.16%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.9，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.6、枯草芽 孢杆菌菌粉0.8;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：果胶酶0.9、 纤维素酶0.5，氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.4，碱性蛋白酶0.4、单胺氧化酶 0.6，其加入量占废水总重量的0.15%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
对比例1
与对比文件1的不同之处在于，未加入微生物净水剂，将酶制剂的用量增 加一倍，其余完全相同;
对比例2
与对比文件1的不同之处在于，未加入酶制剂，将微生物净水剂的用量增 加一倍，其余完全相同;
指标 处理前 实施例1 对比例1 对比例2 COD(mg/L) 660 70 161 161 NH3-N(mg/L) 39 15 22 24 TP(mg/L) 8 0.56 1.7 1.6 SS(mg/L) 128 74 95 101 石油类(mg/L) 65 6 37 36
从以上的数据可以看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，水体中的各有 害物质得到了有效的处理，水体得到了很好的净化。
实施例2
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.02%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.5、硫细 菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3，絮凝菌菌粉0.5、硅酸盐菌菌粉0.3、枯草芽 孢杆菌菌粉0.4，其加入量占废水总重量的0.02%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.1，氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1，碱性 蛋白酶0.1、单胺氧化酶0.2，其加入量占废水总重量的0.05%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
实施例3
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 消泡剂占废水水体重的5%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.3%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细 菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2，絮凝菌菌粉1.5、硅酸盐菌菌粉1.0、枯草芽 孢杆菌菌粉1.2;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 1.5、纤维素酶0.8，氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6，碱性蛋白酶0.6、单胺氧 化酶0.9，其加入量占废水总重量的0.35%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
实施例4
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.1;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.09%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.7，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.7、枯草芽 孢杆菌菌粉0.4-1.2，其加入量占废水总重量的0.15%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.4，碱性 蛋白酶0.3、单胺氧化酶0.5，其加入量占废水总重量的0.18%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
对比例3
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.1;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.09%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.7，絮凝菌菌粉0.9、硅酸盐菌菌粉0.7、枯草芽 孢杆菌菌粉0.8，其加入量占废水总重量的0.15%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶1.0、纤维素酶0.7，木聚糖酶0.5，碱性蛋白酶0.4、单胺 氧化酶0.5，其加入量占废水总重量的0.18%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
对比例4
橡胶促进剂NOBS生产废水处理工艺，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.1;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时， 消泡剂占废水水体重的4%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.09%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉1.2、硫细 菌菌粉0.7、苯胺降解菌菌粉0.8，絮凝菌菌粉1.2、硅酸盐菌菌粉0.9，其加入 量占废水总重量的0.15%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为：酶制剂的 重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.5，氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.4，碱性 蛋白酶0.3、单胺氧化酶0.5，其加入量占废水总重量的0.18%;
(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中，过滤。
指标 处理前 实施例4 对比例3 对比例4 COD(mg/L) 660 74 131 133
NH3-N(mg/L) 39 16 20 21 TP(mg/L) 8 0.6 1.5 1.5 SS(mg/L) 128 75 92 95 石油类(mg/L) 65 6 35 34