申请日2014.11.26
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14
摘要
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂生产废水处理方法。橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理;(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理;(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
权利要求书
1.橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.05-0.18%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的 0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的0.2-5%。
2.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉 0.4-1.2;
所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶 0.2-0.9、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6。
3.如权利要求1或2所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9、短芽胞杆菌菌粉0.9，其加入量占废水 总重量的0.08%。
4.如权利要求1或2所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，
所述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化 还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性蛋白酶0.4，其加入量占废水总重量的0.06%。
5.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，所述 的方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.05-0.18%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉 0.4-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶0.2-0.9、氧化还原酶0.2-0.8、木 聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的1-5%。
6.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在，所述的 方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.03%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9、短芽胞杆菌菌粉0.9，其重量占废水总 重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性 蛋白酶0.4，其重量占废水总重量的0.06%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水 总体积的0.085%;所述的活性炭占废水重量的2%。
7.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，所述 的方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.05%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、 硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3、短芽胞杆菌菌粉0.4，其重量占废水总 重量的0.05%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1、纤维素酶0.1、脱氢酶0.2、氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1、碱性 蛋白酶0.1，其重量占废水总重量的0.02%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水 总体积的0.05%;所述的活性炭占废水重量的1%。
8.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，所述 的方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.18%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、 硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2、短芽胞杆菌菌粉1.2，其重量占废水总 重量的0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶1.5、纤维素酶0.8、脱氢酶0.9、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6、碱性 蛋白酶0.6，其重量占废水总重量的0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以 15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀 池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体 积的0.25%;所述的活性炭占废水重量的5%。
9.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，所 述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
10.如权利要求1所述的橡胶促进剂生产废水处理方法，其特征在于，所 述的方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
所述的絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-22、聚炳烯酰胺4-15、硫酸亚铁2-13、 硫酸铝5-15，其重量占废水总重量的0.05-0.2%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉 0.4-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.18%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶0.2-0.9、氧化还原酶0.2-0.8、木 聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的1-5%。
说明书
橡胶促进剂生产废水处理方法
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂生产废水处理 方法。
背景技术
随着橡胶工业的发展，橡胶助剂工业也得到了迅速发展和壮大，并向规模 化、集约化方向进军，在全球同行业中有着举足轻重的地位。橡胶工业是石化工 业的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，如橡胶促进剂废水含较多的难 降解的有机物，直接用物理澄清法或者是化学试剂处理方法很难达到理想的治理 效果。合成橡胶生产过程产生的废水，排放量大，毒性强，如不经过处理而直接 排放，会严重污染生态环境，同时，因橡胶废水的水质复杂，有机物含量高，使 其处理难度很大，特别是丁苯橡胶生产所排放废水。一般氯丁橡胶的生产均采用 电石法，在生产过程中产生大量高浓度的有机废水，该水毒性较大，含有大量的 难以生化降解的有机质，如苯系物、分散剂、凝乳剂等、如乙炔、乙醛、氯丁二 烯、苯、氯苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极大的工业废水，对于这种废 水的处理，一直是困扰企业的一个难题，而相关的研究非常少。大部分小型企业 根本没有有效的废水处理设备和设施。
产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水，如不经 处理直接排放，必然会对纳污水体造成一定的污染危害，若排入现有生化处理装 置，则会对生化处理装置产生冲击，因此，必须对废水进行预处理。
而且为了保护人类健康和环境安全，实现经济和社会可持续发展，绿色化 工、清洁生产越来越受到各国的重视，橡胶助剂行业也须以环保、安全、节能为 中心，加快产品结构的调整，发展绿色橡胶助剂的方针政策。
目前国内橡胶助剂企业对生产废水处理方法主要有物化+生化组合处理技 术、树脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技 术等处理方法技术。物化+生化组合这种方法技术的最大缺点就是只将污染物进 行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成 二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害，有的助剂废水如 硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排 放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效;膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合;经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变; 如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出 水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。
因此，目前需针对上述的处理方法进行改进，设计一种处理橡胶促进剂生产过 程的废水的处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种橡胶促进剂生产废水处理方 法，该方法先对废水水体中和处理，再经过多效蒸发脱盐，加入消泡剂处理，再 曝气，采用微生物净水剂和酶制剂作用于水体，对水体氧化和吸附，絮凝过滤。 本发明结合微生物与酶制剂共同作用于水体，通过细菌和酶的作用除去水中的有 毒有害物质。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量 的0.05-0.18%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的 0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的0.2-5%。
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、 硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉0.4-1.2;
酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶0.2-0.9、 氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6。
优选的，上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌 菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9、短芽胞杆菌菌粉0.9，其加入 量占废水总重量的0.08%。
上述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化 还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性蛋白酶0.4，其加入量占废水总重量的0.06%。
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.05-0.18%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉 0.4-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶0.2-0.9、氧化还原酶0.2-0.8、木 聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的1-5%。
优选的，橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.03%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9、短芽胞杆菌菌粉0.9，其重量占废水总 重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性 蛋白酶0.4，其重量占废水总重量的0.06%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水 总体积的0.085%;所述的活性炭占废水重量的2%。
优选的，橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.05%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、 硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3、短芽胞杆菌菌粉0.4，其重量占废水总 重量的0.05%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1、纤维素酶0.1、脱氢酶0.2、氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1、碱性 蛋白酶0.1，其重量占废水总重量的0.02%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水 总体积的0.05%;所述的活性炭占废水重量的1%。
优选的，橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.18%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、 硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2、短芽胞杆菌菌粉1.2，其重量占废水总 重量的0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶1.5、纤维素酶0.8、脱氢酶0.9、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6、碱性 蛋白酶0.6，其重量占废水总重量的0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以 15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀 池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体 积的0.25%;所述的活性炭占废水重量的5%。
上述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
优选的，橡胶促进剂生产废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
所述的絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-22、聚炳烯酰胺4-15、硫酸亚铁2-13、 硫酸铝5-15，其重量占废水总重量的0.05-0.2%;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2、短芽胞杆菌菌粉 0.4-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.18%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8、脱氢酶0.2-0.9、氧化还原酶0.2-0.8、木 聚糖酶0.1-0.6、碱性蛋白酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.05-0.25%;所述的活性炭占废水重量的1-5%。
橡胶促进剂生产废水偏碱性，其pH值高，先用酸将其中和，降低pH值，有 利于后续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体;有些菌类在高盐浓度下不能有效 的发挥其作用，因此，采用多效蒸发脱盐处理，可以为菌类及酶制剂提供优良的 作用环境，还可以将水、盐、有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回 用到生产当中去，既减少了废水的排放又实现了水的循环利用，减轻了淡水资源 缺乏的压力;废水通过蒸发处理还可以回收大量的无机盐，产生的无机盐经过精 制净化后可以出售，增加经济效益，另外还可以回收部分有价值的有机物，生产 废水通过综合利用，可以降低处理费用。
废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法行装，过滤法是 以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过 滤处理中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以 进行调节，调换较方便，重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场 的作用下自然沉降，以达到固液分离的一种过程;气浮法是通过生成吸附微小气 泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，这三种物理方法方法简单，管理方便， 但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。无机净水 剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用;微生物可以进一 步去除水体中的有机污染物;酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作 用，达到彻底的去除水体中污染物的目的。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法处理废水水体，其净水效果好， 净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以 微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员 更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7左右，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.03%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、 硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9、短芽胞杆菌菌粉0.9，其重量占废水总 重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性 蛋白酶0.4，其重量占废水总重量的0.06%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废 水总体积的0.08%;所述的活性炭占废水重量的2%。
板框压滤;双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.08%;活性炭占 废水重量的0.2-5%。
对比例1
与对比文件1的不同之处在于，未加入微生物净水剂，将酶制剂的用量增 加一倍，其余完全相同;
对比例2
与对比文件1的不同之处在于，未加入酶制剂，将微生物净水剂的用量增 加一倍，其余完全相同;
指标 处理前 实施例1 对比例1 对比例2
COD(mg/L) 580 64 154 145 NH3-N(mg/L) 38 14 22 26 TP(mg/L) 4 0.55 1.8 1.5 SS(mg/L) 126 72 97 102 石油类(mg/L) 55 6 38 33
从以上的数据可以看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，水体中的各有 害物质得到了有效的处理，水体得到了很好的净化。
实施例2
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.01%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.05%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、 硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3、短芽胞杆菌菌粉0.4，其重量占废水总 重量的0.05%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.1、纤维素酶0.1、脱氢酶0.2、氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1、碱性 蛋白酶0.1，其重量占废水总重量的0.02%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送 入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占 废水总体积的0.05%;所述的活性炭占废水重量的1%。
实施例3
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入有机硅消泡剂，再经过曝气消泡处理6 小时，有机硅消泡剂占废水水体重的0.06%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细菌菌 粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2、絮凝菌菌粉1.5、硅酸盐菌菌粉1.0、枯草芽孢 杆菌菌粉1.2，其重量占废水总重量的0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 1.5、纤维素酶0.8、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6、碱性蛋白酶0.6、单胺氧 化酶0.9，其重量占废水总重量的0.3%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以 15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀 池中，加入絮凝剂，板框压滤;双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.3%; 活性炭占废水重量的5%。(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸 发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.2%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0.18%
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、 硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2、短芽胞杆菌菌粉1.2，其重量占废水总 重量的0.2%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶1.5、纤维素酶0.8、脱氢酶0.9、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6、碱性 蛋白酶0.6，其重量占废水总重量的0.25%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以 15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀 池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体 积的0.25%;所述的活性炭占废水重量的5%。
实施例4
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9左右，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时， 所述的消泡剂占废水水体重的0.06%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
所述的絮凝净水剂包括：聚合氯化铝8、聚炳烯酰胺6、硫酸亚铁8、硫酸 铝10;
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.6、 硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.6、短芽胞杆菌菌粉0.8，其重量占废水总 重量的0.09%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为： 果胶酶0.6、纤维素酶0.4、脱氢酶0.4、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3、碱性 蛋白酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.06%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水 总体积的0.08%;所述的活性炭占废水重量的2%。
实施例5
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时， 消泡剂占废水水体重的0.05%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝5、聚炳烯酰胺6、硫酸亚铁4、硫酸铝8; 絮凝净水剂其重量占废水总重量的0.02%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.8、硫细 菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.4、絮凝菌菌粉0.7、硅酸盐菌菌粉0.6、枯草芽 孢杆菌菌粉0.6，其重量占废水总重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 0.6、纤维素酶0.4、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.3、碱性蛋白酶0.4、单胺氧 化酶0.5，其重量占废水总重量的0.07%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积 的0.09%;活性炭占废水重量的3%。
对比例3
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时， 消泡剂占废水水体重的0.05%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝5、聚炳烯酰胺6、硫酸亚铁4、硫酸铝8; 絮凝净水剂其重量占废水总重量的0.02%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.4、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.7、苯胺降解菌菌粉0.5、硅酸盐菌菌粉0.6、枯草芽孢杆菌菌粉0.7， 其重量占废水总重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 0.6、纤维素酶0.4、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.3、碱性蛋白酶0.4、单胺氧 化酶0.5，其重量占废水总重量的0.07%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积 的0.09%;活性炭占废水重量的3%。
对比例4
橡胶促进剂生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右，再进行多效蒸发脱盐处理;
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时， 消泡剂占废水水体重的0.05%;
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂;
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝5、聚炳烯酰胺6、硫酸亚铁4、硫酸铝8; 絮凝净水剂其重量占废水总重量的0.02%;
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.8、硫细 菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.4、絮凝菌菌粉0.7、硅酸盐菌菌粉0.6、枯草芽 孢杆菌菌粉0.6，其重量占废水总重量的0.08%;
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为：果胶酶 0.8、纤维素酶0.5、氧化还原酶0.7、木聚糖酶0.4、碱性蛋白酶0.4，其重量 占废水总重量的0.07%;
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭， 以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入 沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤;双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积 的0.09%;活性炭占废水重量的3%。
指标 处理前 实施例5 对比例3 对比例4 COD(mg/L) 580 60 134 125 NH3-N(mg/L) 38 13.5 20 22 TP(mg/L) 4 0.5 1.58 1.45 SS(mg/L) 126 67 93 98 石油类(mg/L) 55 6 34 32