申请日2015.10.14
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种污水处理方法，属于水处理技术领域。它包括以下步骤：将污水进行曝气，然后停止曝气，同时进行搅拌，并进行污泥回流，最后边曝气边通过膜过滤排水。本发明的优点是：集硝化、反硝化、混凝反应、过滤为一池，节省了沉淀池、过滤系统，减少了污水处理工程的占地，同样也减少了投资。
权利要求书
1.一种污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将污水进行曝气，然 后停止曝气，同时进行搅拌，并进行污泥回流，最后边曝气边通过膜过滤排水。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理方法，其特征在于：所述污水中COD ≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，TSS≤150mg/L，动植物油≤30mg/L，矿物油≤3mg/L， pH为6～9，BOD5/TN≥4，总碱度/氨氮≥3.6，BOD5/TP≥17。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理方法，其特征在于：所述污水在进 水时一边进水一边曝气。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理方法，其特征在于：所述污泥回流 时污泥的流量与污水的进水流量的比值为10%～50%。
说明书
一种污水处理方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种污水处理方法。
背景技术
SBR是序列间歇式活性污泥法(SequencingBatchReactorActivated SludgeProcess)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理 技术，又称序批式活性污泥法。其运行周期由进水、反应、沉淀、排水、闲置 五个过程组成。所有操作均在设有曝气或搅拌装置的同一设备中进行。在反应 过程中，通过控制曝气量调节池内溶解氧含量，可使硝化过程和反硝化过程交 替进行，从而达到脱氮的目的。该方法存在以下缺点：1、排水时要求不搅动沉 淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高。2、 由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
MBR，又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor),是一种由膜分离单元 与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜组件的作用可分为：膜曝气 生物反应器;萃取膜-生物反应器;膜分离生物反应器。该方法存在以下缺点： 1、膜污染容易出现，给操作管理带来不便;2、单一的MBR工艺无硝化及反硝 化相结合，脱氮效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水处理方法，该方法能有效处理污水，且能节 约成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种污水处理方法，包括以下步骤：将 污水进行曝气，然后停止曝气，同时进行搅拌，并进行污泥回流，最后边曝气 边通过膜过滤排水。
优选的，所述污水中COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，TSS≤150mg/L，动 植物油≤30mg/L，矿物油≤3mg/L，pH为6～9，BOD5/TN≥4，总碱度/氨氮≥ 3.6，BOD5/TP≥17。
优选的，所述污水在进水时一边进水一边曝气。
优选的，所述污泥回流时污泥的流量与污水的进水流量的比值为10%～50%。
本发明申请中，进水曝气阶段、曝气阶段及出水曝气阶段为硝化反应阶段; 停止曝气，搅拌阶段和污泥回流为反硝化反应阶段。
在MBR原有技术中增加反硝化反应阶段，提高脱氮效果。通过硝化、反硝 化反应阶段的交替，使得该工艺中MBR膜的污染得到控制。净化后的水直接通 过膜过滤，解决了原SBR工艺中，排水段需停止曝气及浮渣的问题。
本发明所采用的膜为中空结构，膜管内为中空，净化水由于膜内外的压力 差从膜外向膜内运动，污染物被膜壁截留在膜外。
本发明的有益效果在于：该污水处理方法集硝化、反硝化、混凝反应、过 滤为一池，节省了沉淀池、过滤系统，减少了污水处理工程的占地，同样也减 少了投资。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将污水通过泵进水0.5小时，至系统中进行曝气2小时，然后停止曝气， 同时进行搅拌，并进行污泥回流，污泥的流量与污水的进水流量的比值为50%， 最后边曝气边通过膜过滤排水1小时。然后反复循环上述过程，在其过程中完 成硝化及反硝化。
污水在曝气前经过检测，COD：500mg/L，BOD5：300mg/L，TSS：150mg/L， 动植物油：30mg/L，矿物油：3mg/L，pH为7.2，BOD5/TN≥4，总碱度/氨氮≥ 3.6，BOD5/TP≥17。
污水经上述工艺处理后，悬浮物≥90%，BOD5≥95%，COD≥90%，氨氮≥95%， 总氮≥85%，TP≥85%。达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标)。
本工艺能有效对TNT、TP进行去除，对氨氮、总氮、总磷的浓度放宽，节 省了沉淀池、过滤系统，出水优于单一使用MBR或SBR的工艺。
实施例2
将污水通过泵进水0.5小时，至系统中进行曝气2小时，然后停止曝气， 同时进行搅拌，并进行污泥回流，污泥的流量与污水的进水流量的比值为10%， 最后边曝气边通过膜过滤排水1小时。然后反复循环上述过程，在其过程中完 成硝化及反硝化。
污水在曝气前经过检测，COD：400mg/L，BOD5：250mg/L，TSS：100mg/L， 动植物油：20mg/L，矿物油：2mg/L，pH为7.6，BOD5/TN≥4，总碱度/氨氮≥ 3.6，BOD5/TP≥17。
污水经上述工艺处理后，悬浮物≥90%，BOD5≥95%，COD≥90%，氨氮≥95%， 总氮≥85%，TP≥85%。达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标)。
本工艺能有效对TNT、TP进行去除，对氨氮、总氮、总磷的浓度放宽，节 省了沉淀池、过滤系统，出水优于单一使用MBR或SBR的工艺。
实施例3
将污水通过泵进水0.5小时，进水时，一边进水一边进行曝气，至系统中 进行曝气2小时，然后停止曝气，同时进行搅拌，并进行污泥回流，污泥的流 量与污水的进水流量的比值为40%，最后边曝气边通过膜过滤排水1小时。然后 反复循环上述过程，在其过程中完成硝化及反硝化。
污水在曝气前经过检测，COD：450mg/L，BOD5：280mg/L，TSS：130mg/L， 动植物油：25mg/L，矿物油：2.3mg/L，pH为8.4，BOD5/TN≥4，总碱度/氨氮 ≥3.6，BOD5/TP≥17。
污水经上述工艺处理后，悬浮物≥90%，BOD5≥95%，COD≥90%，氨氮≥95%， 总氮≥85%，TP≥85%。达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标)。
本工艺能有效对TNT、TP进行去除，对氨氮、总氮、总磷的浓度放宽，节 省了沉淀池、过滤系统，出水优于单一使用MBR或SBR的工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。