申请日2015.03.30
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种制药工业废水的处理方法。本发明包括如下步骤：(1)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理;在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的COD和SS，以保证有效的去除效果;(2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率;(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放;(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
权利要求书
1.一种制药工业废水的处理方法，其特征在于，包括如下技术 步骤：
(1)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉 淀池进行预处理;在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的 COD和SS，以保证有效的去除效果;复合絮凝剂加入废水中后，混 合均匀静置35～45min，复合型絮凝剂投加量为30～50mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调 节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC 反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的处理方法，其特 征在于：
所述的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末碳：20～30，铁粉：30～40，铝粉：5～10，
沸石分子筛：5～10，硫酸铁：5～10，氯化铝：5～10，
粉煤灰：5～10，聚合氯化铝铁：5～10。
说明书
一种制药工业废水的处理方法
技术领域
本发明涉及到制药工业废水处理技术领域，尤其涉及一种制药工 业废水的处理方法。
背景技术
制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物 难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明 显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分药厂。废水主要包括抗生 素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产 过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物 含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排 放，属难处理的工业废水。为了保证后端生化过程的顺利进行，一般 会在制药工业废水的生化之前增加预处理工艺，以降低COD或提高 B/C值。
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作 为生化处理的预处理或工序。目前应用的物化处理方法主要包括混 凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
该方法是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用 于制药废水预处理及过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水 等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。 近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能 单一型向复合型发展。
目前的专利技术大都偏重于絮凝的本身，比如专利号为 CN200810022485、CN201310204687等，都是基于改变絮凝剂的某些组 分，进而提高絮凝剂的效率。也有些絮凝剂尝试提高CODcr的去除， 如专利号为CN201110222749的中国专利文献公开了絮凝剂组合物。发 明提供的絮凝剂组合物中添加了高铁酸盐，不仅能够促进絮凝效果、 降低絮凝成本，而且使得絮凝剂具有杀菌、除藻功能，具有一定的 CODcr去除。所以现在市场非常需要一种不仅可以兼顾絮凝沉淀，而 且具有CODcr高效去除的复合型絮凝剂。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种制药工业废水 的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的絮凝剂组合物，可 以在处理制药工业废水时不仅耗药量少、絮凝效果好，而且具备高效 的CODcr去除功能。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种制药工业废水的处理方法，包括如下技术步骤：
(1)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉 淀池进行预处理;在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的 COD和SS，以保证有效的去除效果;复合絮凝剂加入废水中后，混 合均匀静置35～45min，复合型絮凝剂投加量为30～50mg/L废水;
(2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调 节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率;
(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC 反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放;
(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填 埋或焚烧。
上述技术方案中，本发明的复合型絮凝剂可用于高有机污染物 CODcr和高悬浮物SS的化学制药工业废水处理，控制投量为30～ 50mg/L。
上述技术方案中，所述的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组 分组成：
粉末碳：20～30，铁粉：30～40，铝粉：5～10，
沸石分子筛：5～10，硫酸铁：5～10，氯化铝：5～10，
粉煤灰：5～10，聚合氯化铝铁：5～10。
所述的复合型絮凝剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅 拌分散均匀后即可得成品。
本发明的原理在于：将铁粉和粉末碳浸没在酸性废水中时，由于 铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微 电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解 质的水溶液中发生电化学反应。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的 铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电 荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了 增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉。其 中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性条件下发生电 化学反应，其反应过程如下：
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+,
阴极(C):2H++2e→2[H]→H2,
反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性, 能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等 作用。
反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的 Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,同时复合型絮凝剂 中的聚合氯化铝铁可以有效的促进吸附、凝聚水中的污染物,从而增 强对工业废水的净化效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的废水处理工序中加入了特别配制的复合絮凝剂，该复合 絮凝剂的显著特点是不仅铁粉和粉末碳可以组成无数的微电解，而且 反应生成后的产物Fe2+和Fe3+本身也是一种良好的絮凝剂，与聚合氯 化铝铁起到很好的絮凝协同作用，达到高有机污染物CODcr和高悬浮 物SS的双重去除;从而使制药工业废水得到很好地处理。