申请日2015.03.30
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F1/40; B01D53/78; C02F1/52; C02F3/30; C02F3/02; C02F1/78
摘要
本发明涉及一种废油回收加工废水臭气处理系统，包括废水处理系统和臭气处理系统;废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池;废水经废水调节池进入强化气浮池去除浮油和浮渣，然后进入臭氧氧化混凝沉淀池，污染物被氧化分解，再进入填料式缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经过滤后进入清水池回用;臭气进入臭气碱化吸收池后，气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
摘要附图
权利要求书
1.一种废油回收加工废水臭气处理系统，其特征在于：包括废水处理系统 和臭气处理系统;
所述的废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池(1)、臭氧氧化混凝沉 淀池(2)、填料式缺氧厌氧反应池(3)、好氧接触氧化池(4)、二沉池、砂滤 池和清水池;
所述的废水调节池包括进水管和出水管，用于调节废水的水质和水量;
所述的强化气浮池(1)包括进水管(1-1)和用于排出处理后水的出水管， 所述的强化气浮池从下至上依次为混合区(1-3)和分离区;所述的分离区包括集 水区(1-4)和位于集水区内的集油集渣区(1-5);所述强化气浮池的混合区(1-3) 的上部设置有曝气盘(1-6)，所述的曝气盘的上方设有布水支管(1-2)，所述的 布水支管连接进水管(1-1)，所述的曝气盘(1-6)通过曝气管连接有强化气浮池 外的风机;所述的分离区内设有三相分离器(1-8)，所述的三相分离器(1-8)包 括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流 环安装在强化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所 述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内 径;所述的分离区外壁的上部设有溢水堰(1-9)，所述的溢水堰(1-9)与出水管 相连;所述的集油集渣区(1-5)布设有油渣刮板(1-10)和油渣槽(1-11);废水从 下往上溢时，水、油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，油与浮渣 继续往上进入集油集渣区(1-5)，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集 水区(1-4);为了废水处理的效果更好，所述的布水支管(1-2)设置成同心圆形 状或十字形状，布水支管上具有水平辐射出水口;进一步，所述的曝气盘是均 匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所述强化气浮池(1)的上盖设计成圆锥形结构， 圆锥形结构顶端设有臭气收集管(1-12);
所述的臭氧氧化混凝沉淀池(2)包括曝气混合区(2-1)和沉淀区(2-2)，曝气 混合区底部设置有臭氧曝气盘(2-3)，所述的臭氧曝气盘的上方设有布水支管 (2-4)，所述的布水支管(2-4)连接进水管(2-5)，所述的臭氧曝气盘(2-3)通过 曝气管连接有臭氧氧化混凝沉淀池外的风机，风机通过管道连通臭氧发生器 (2-7);所述沉淀区内设有挡板(2-8)，该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进 入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器(2-9)，沉淀区的出口上 部设有溢水堰(2-10)，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有排泥 阀(2-11)，所述的曝气混合区中上部设有药液添加系统(2-12);
所述填料式缺氧厌氧反应池(3)包括通过折流板(3-1)分隔成的兼氧段 (3-2)、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)，所述兼氧段(3-2)首端设有用于供 入废水的进水管(3-5)，兼氧段(3-2)末端与缺氧段(3-3)首端连通，缺氧 段(3-3)末端与厌氧段(3-4)首端连通;所述缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4) 的进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作 用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用;厌氧段(3-4)末端设有三相分离器 (3-6)和溢水堰(3-7)，溢水堰(3-7)连接出水管;所述兼氧段(3-2)、缺 氧段(3-3)和厌氧段(3-4)底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀 (3-8);所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(3-9) 设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有甲烷废气集气管(3-10);所述兼氧 段、缺氧段和厌氧段内都设有填料(3-11);
所述好氧接触氧化池(4)内中下部设置进水管(4-1)，所述进水管(4-1) 下部设有布水三角锥(4-2);所述布水三角锥(4-2)下部设有曝气调控系统 (4-3)，所述曝气调控系统(4-3)包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置; 进一步的，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所述曝气盘通过 曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧接触氧化池外，好氧接触氧化池的上部、 废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调 控鼓风机工作;所述进水管上部内置有填料(4-4);所述好氧接触氧化池的出口 处布设有溢流堰(4-5);所述好氧接触氧化池的顶部设有圆锥形上盖(4-6)，圆 锥形上盖最顶端安置臭气集气管(4-7)和风机，风机连通臭气处理系统;
所述臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。
2.一种采用如权利要求1所述的废油回收加工废水臭气处理系统进行废水 臭气处理的方法，具有如下步骤：
①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量;
②然后废水通过进水管(1-1)进入强化气浮池的中下部;位于强化气浮池 进水管下方的曝气盘(1-6)产生大量细小气泡，曝气盘(1-6)产生的细小气 泡与浮油、浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在强化气浮池三相分离器 (1-8)的作用下，混合体上升至集油集渣区(1-5)，在油渣刮板(1-10)的作 用下，浮油和浮渣进入油渣槽(1-11)并被清理外运;分离处理后的水在强化 气浮池三相分离区导流板作用下进入强化气浮池集水区(1-4)，通过溢水堰 (1-9)、出水管和连接管连通臭氧氧化混凝沉淀池的进水管(2-5);强化气浮 池排出的臭气由臭气收集管(1-12)收集排往臭气碱化吸收池;
③废水通过臭氧氧化混凝沉淀池进水管(2-5)以及布水支管(2-4)进入 臭氧氧化混凝沉淀池(2)的中下部;位于臭氧氧化混凝沉淀池布水支管下方的 臭氧曝气盘(2-3)产生大量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和 吸附的小分子物质，氧化分解后的废水与混凝剂混合后进入沉淀区的废水流道， 沉淀区的三相分离器(2-9)实现泥水分离;污泥在重力的作用下下沉到臭氧氧 化混凝沉淀池沉淀区(2-2)的下部，通过底部的排泥阀(2-11)排出;废水通 过溢水堰(2-10)、出水管和连接管连通填料式缺氧厌氧反应池的进水管(3-5);
④废水通过填料式缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管(3-5)进入填料式缺氧 厌氧反应池(3)的下部;废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿折流板(3-1) 上下前进，依次通过兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)的每个反 应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动， 填料和折流板(3-1)的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低， 因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充 分接触;兼氧段(3-2)的兼性菌、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)的异养菌将 废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性 的有机物转化成可溶性有机物;
⑤厌氧反应后的废水在厌氧段(3-4)末端设有的三相分离器(3-6)实现 泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的 下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀(3-8)排出;填料式缺氧厌氧反应池 产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管(3-10)收集排放;废水通过溢水堰、 出水管和连接管进入好氧接触氧化池的(4)的进水管;
⑥废水通过进水管(4-1)进入好氧接触氧化池的中下部，在布水三角锥 (4-2)的作用下均匀布水，处理后的废水通过溢流堰(4-5)和出水管流出;
⑦好氧接触氧化池的出水管连接二沉池的布水管，二沉池的沉淀污泥作为 剩余污泥排入污泥浓缩池，废水进入砂滤池过滤后进入清水池，经过处理后的 水达到回用水标准，回用于加工企业;
⑧臭氧氧化混凝沉淀池(2)、填料式缺氧厌氧反应池(3)、二沉池产生的 剩余污泥经浓缩、脱水后外运;
⑨生产车间、强化气浮池(1)、好氧接触氧化池(4)、污泥浓缩池、污泥 脱水车间产生的臭气由风机通过臭气收集管道排往臭气碱化吸收池，臭气进入 臭气碱化吸收池后，气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁 净的气体，实现达标排放。
说明书
废油回收加工废水臭气处理系统
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种废油回收加工废水臭气处理系统。
背景技术
随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的逐步提升，衣、食、行、住的 要求越来越高，据不完全统计，每一年中国食用油使用量在2300-2800万吨之 间，按此计算，全年至少产生350万吨餐饮废油，而餐饮废油的去向问题成为 大家目前关注的焦点。餐饮废油回收处理方式在国际上通用的是作为工业用油 原料，目前在我国，餐饮废油主要被用来生产生物柴油及化工原料等，一方面 解决了餐饮废油合理去向问题，另一方面也降低了对纯化工原料、原油的需求 量，减少能源消耗。
随着餐饮废油越来越多用在回收加工化工原料等行业，其生产过程带来的 污染问题也快速凸显出来，主要体现在生产排放的废水、产生的臭气等处理方 面。废油回收加工废水含有有机污染物、动植物油脂、氮、悬浮物、硫酸根、 磷酸盐等污染物，其特点是COD浓度高、油脂含量高，并且有硫醇类恶臭气味， 目前废水采用的处理工艺设施、设备较多，成本较高，同时大多企业没有考虑 臭气的处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述废油回收加工废水臭气处理中 的问题，本发明提供一种废油回收加工废水臭气处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废油回收加工废水臭气 处理系统，包括废水处理系统和臭气处理系统。
所述的废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、 填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池;废水调 节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触 氧化池、二沉池、砂滤池和清水池依次连通。
所述的废水调节池包括进水管和出水管，用于调节废水的水质和水量;
所述的强化气浮池包括进水管和用于排出处理后水的出水管，所述的强化 气浮池从下至上依次为混合区和分离区;所述的分离区包括集水区和位于集水 区内的集油集渣区;所述强化气浮池的混合区的上部设置有曝气盘，所述的曝 气盘的上方设有布水支管，所述的布水支管连接进水管，所述的曝气盘通过曝 气管连接有强化气浮池外的风机;所述的分离区内设有三相分离器，所述的三 相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述 的三角导流环安装在强化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形 状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角 导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有溢水堰，所述的溢水堰与出水管 相连;所述的集油集渣区布设有油渣刮板和油渣槽;废水从下往上溢时，水、 油与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，油与浮渣继续往上进入集油 集渣区，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区;为了废水处理的 效果更好，所述的布水支管设置成同心圆形状或十字形状，布水支管上具有水 平辐射出水口;进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所 述强化气浮池的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有臭气收集管。
所述的强化气浮池的出水管与臭氧氧化混凝沉淀池的进水管连通。
所述的臭氧氧化混凝沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，曝气混合区底部设 置有臭氧曝气盘，所述的臭氧曝气盘的上方设有布水支管，所述的布水支管连 接进水管，所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化混凝沉淀池外的风机， 风机通过管道连通臭氧发生器;所述沉淀区内设有挡板，该挡板与沉淀池的内 壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器，沉 淀区的出口上部设有溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置 有排泥阀;所述的曝气混合区中上部设有药液添加系统。
所述填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌 氧段，所述兼氧段首端设有用于供入废水的进水管，兼氧段末端与缺氧段首端 连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通，所述缺氧段和厌氧段进水一侧折流板的 下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水 流和均匀布水的作用;厌氧段末端设有三相分离器和溢水堰，溢水堰连接出水 管;所述兼氧段、缺氧段和厌氧段底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排 放阀;所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖设计成圆 锥形结构，圆锥形结构顶端设有独立的甲烷废气集气管;所述兼氧段、缺氧段 和厌氧段内都设有填料。
所述好氧接触氧化池内中下部设置有进水管，所述进水管下部设有布水三 角锥;所述布水三角锥下部设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括曝气盘、 鼓风机和溶解氧测量调控装置;进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微 孔式曝气盘，所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧接触氧化 池外，好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶 解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作;所述进水管上部内置有填料; 所述好氧接触氧化池的出水口处布设有溢流堰;所述好氧接触氧化池的顶部设 有圆锥形上盖，圆锥形上盖最顶端安置臭气集气管和风机，风机连通臭气处理 系统。
所述好氧接触氧化池的出水管连接二沉池，二沉池底部设有污泥排放系统。
二沉池沉淀处理后的水经溢流堰进入砂滤池，过滤处理后的水进入清水池 回用。
所述臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。
一种采用上述废油回收加工废水臭气处理系统进行废水、废气处理的方法， 具有如下步骤：
①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。
②然后废水通过进水管进入强化气浮池的中下部;位于强化气浮池进水管 下方的曝气盘产生大量细小气泡，曝气盘产生的细小气泡与浮油、浮渣粘附形 成混合体在浮力作用下上升，在强化气浮池分离区三相分离器的作用下，混合 体上升至集油集渣区，在油渣刮板的作用下，浮油和浮渣进入油渣槽并被清理 外运;分离处理后的水在强化气浮池三相分离区导流板作用下进入强化气浮池 集水区，通过溢水堰、出水管和连接管连通臭氧氧化混凝沉淀池的进水管，强 化气浮池排出的臭气由臭气收集管收集排往臭气碱化吸收池。
③废水通过臭氧氧化混凝沉淀池的进水管以及布水支管进入臭氧氧化混凝 沉淀池的中下部;位于臭氧氧化混凝沉淀池布水支管下方的臭氧曝气盘产生大 量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，氧化 分解后的废水与混凝剂混合后进入沉淀区的废水流道，沉淀区的三相分离器实 现泥水分离;污泥在重力的作用下下沉到臭氧氧化混凝沉淀池沉淀区的下部， 通过底部的排泥阀排出;废水通过溢水堰、出水管和连接管连通填料式缺氧厌 氧反应池的进水管。
④废水通过填料式缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管进入填料式缺氧厌氧反 应池的下部;废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿折流板上下前进，依次通过 兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的 上下流动和沼气上升的作用而运动，填料和折流板的阻挡作用与污泥自身的沉 降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中 的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异 养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物， 不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
⑤厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的三相分离器实现泥、水、甲烷气 的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污 泥通过底部的污泥排放阀排出;填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反 应池顶部集气管收集排放;处理后的废水通过溢水堰、出水管和连接管进入好 氧接触氧化池的进水管。
⑥废水通过进水管进入好氧接触氧化池的中下部，在布水三角锥的作用下 均匀布水，曝气盘产生大量的微气泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调 控鼓风机工作，确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L，处理后的废水通 过溢流堰和出水管流出。
⑦好氧接触氧化池的出水管连接二沉池的布水管，二沉池的沉淀污泥作为 剩余污泥排入污泥浓缩池，废水通过进水口进入砂滤池过滤后进入清水池，经 过处理后的水达到回用水标准，回用于加工企业。
⑧臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、二沉池产生的剩余污泥 经浓缩、脱水后外运。
⑨生产车间、强化气浮池、好氧接触氧化池、污泥浓缩池、污泥脱水车间 产生的臭气由风机通过臭气收集管道排往臭气碱化吸收池，臭气进入臭气碱化 吸收池后，气体中的污染物质与氢氧化钠等碱液发生化学反应，臭气被处理成 洁净的气体，实现达标排放。
本发明的有益效果是：因地制宜，基建投资少，维护方便，能耗较低，对 废水、臭气具有比较好的处理效果，能够实现污水资源化，对污水进行综合利 用。