申请日2015.04.01
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备，其包括混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中，所述混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备结合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水排入混凝沉淀池，加入PAC及PAM进行混凝沉淀，停留2小时;
2)，之后进入PH调节池，通过控制硫酸加药泵将PH值调节至4-5;
3),将PH调节池出水排入微电解塔，经铁碳填料形成原电池反应处理印染废水;
4)，经微电解塔的出水排入二次沉淀池中，加入石灰乳调节PH值至7-8，并加入1-2mg/L的PAM，停留2小时;
5)，二沉池出水进入水解酸化池进一步处理;
6)，经水解酸化后出水排入MBR反应器，经过处理后，出水可直接排放或进行中水回用。
2.如权利要求1所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法，其特征在于：所述步骤1)的混凝沉淀池中，加入40-80mg/L的PAC后，辅以1-2mg/L的PAM，使之产生絮体后充分沉淀，停留2小时后，其上清液排入PH调节池。
3.如权利要求1所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法，其特征在于：所述步骤2)中的微电解塔中，铁碳的体积比为1:1，微电解塔底部为倒三角形，并用高压气管向下脉冲曝气。
4.如权利要求1所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法，其特征在于：所述步骤5)中，二沉池出水在水解酸化池内停留3小时后，出水排入MBR反应器。
5.一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：包括混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中，所述混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。
6.如权利要求5所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：于所述PH调节池中安装一在线PH监测器，其连接一硫酸加药泵。
7.如权利要求5所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：于所述的混凝沉淀池和二沉池底部安装一污泥回流管，该污泥回流管连接至水解酸化池。
8.如权利要求5所述的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其特征在于：于所述MBR反应器内填充4组中空纤维膜组件，并设有鼓风曝气设备。
说明书
一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法及设备，具体涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理(退浆、煮炼、漂白、丝光)、染色(染色、皂洗、水洗)、印花、整理等步骤组成。印染废水具有以下特征：1)废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿吨，是我国工业废水的第六大排放源;2)生物降解性能差，染料废水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1-0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD5/CODcr值0.3;3)碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，pH可达到12.0以上;4)色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。
印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能有效实现有机物(CODCr)和色度的高效去除的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法。
本发明的另一目的在于提供一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水排入混凝沉淀池，加入PAC及PAM进行混凝沉淀，停留2小时;
2)，之后进入PH调节池，通过控制硫酸加药泵将PH值调节至4-5;
3),将PH调节池出水排入微电解塔，经铁碳填料形成原电池反应处理印染废水;
4)，经微电解塔的出水排入二次沉淀池中，加入石灰乳调节PH值至7-8，并加入1-2mg/L的PAM，停留2小时;
5)，二沉池出水进入水解酸化池进一步处理;
6)，经水解酸化后出水排入MBR反应器，经过处理后，出水可直接排放或进行中水回用。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法进一步为：所述步骤1)的混凝沉淀池中，加入40-80mg/L的PAC后，辅以1-2mg/L的PAM，使之产生絮体后充分沉淀，停留2小时后，其上清液排入PH调节池。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法进一步为：所述步骤2)中的微电解塔中，铁碳的体积比为1:1，微电解塔底部为倒三角形，并用高压气管向下脉冲曝气。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法还可为：所述步骤5)中，二沉池出水在水解酸化池内停留3小时后，出水排入MBR反应器。
为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备，其包括混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中，所述混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备进一步设置为：于所述PH调节池中安装一在线PH监测器，其连接一硫酸加药泵。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备进一步设置为：于所述的混凝沉淀池和二沉池底部安装一污泥回流管，该污泥回流管连接至水解酸化池。
本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的设备还设置为：于所述MBR反应器内填充4组中空纤维膜组件，并设有鼓风曝气设备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备结合了混凝沉淀、电解反应，膜分离及生物降解等优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理可以达到一级B排放的要求，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。